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Nous fabriquons les alésages d’entraînements standards

Catalogue des alésages d’entraînements standards sous forme pdf (500kb)

Gammes de l’acier utilisé pour les fraises-scies

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Il s’agit de l’acier allié à coupe rapide comprenant tungstène, vanadium et molybdène. Grâce à ces éléments alliés, les scies circulaires ont des hautes qualités mécaniques et en même temps elles ont aussi la haute qualité de la dureté. La structure martensitique fait augmenter la résistance de la lame contre la rupture et la fatigue de matériaux grâce au taux de 5% du molybdène. Le taux de tungstène rend meilleur la dureté de la lame et ne forme que les carbures très durs mais il cesse la croissance de grain du matière. Sauf cela, il fait augmenter la résistance au frottement aux températures de fonctionnement. Le vanadium participe aussi sur l’augmentation de carbures durs et fait augmenter la résistance au frottement de l’outil.

Composition chimique HSS/Dmo5 v %
C Si Mn Cr Mo V W
0,90 0,25 0,3 4,1 5,0 1,8 5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Cette acier allié à coupe rapide est allié par le tungstène et molybdène et aussi par le cobalt. La différence entre l’acier HSS/Dmo5 et l’acier allié à coupe rapide consiste sur le taux de 5% du cobalt, qui fait éliminer la croissance de grains aux températures de fonctionnement et fait augmenter la puissance de coupe. Ces qualités sont nécessairess pour la coupe productive de matériaux durs p.ex. l’acier en inox ou l’acier avec la dureté supérieure.

Composition chimique type HSS/Emo5 v %
C Si Mn Cr Mo V W Co
0,92 0,4 0,3 4,1 5,0 1,9 6,4 4,8

Les formes des dents et la géométrie tranchante de fraises-scies

Forme des dents et de la géométrie de coupe des lames de scie

Nous livrons les scies circulaires GSP avec les géométries mentionnées ci-dessous, qui nécessitent la coupe convenable de l’acier et de ses alliages.

La géométrie tranchante standards de fraises-scies
La qualité de l’acier dont est fabriquée la scie circulaire Angle de coupe - γ
" ° "
Angle de dépouille - α
" ° "
HSS/Dmo5 18°
HSS/Emo5 12°

Nous recommandons les scies circulaires pour la coupe de matériaux spécifiques en grande séries, qui ont les géométries tranchantes affûtées et qui sont nécessaire pour le sorte de matière concret. Nous citons la liste suivante ci-dessous:

Géométrie de coupe recommandée pour les matériaux spécifiques
Type de matériau à découper Force Angle de coupe - γ Angle de dépouille - α
  N/mm2 " ° " " ° "
Aciers de coupe 350 - 500 20°
Acier trempé 500 - 750 18°
Acier à haute résistance (HSS) 700 - 950 15°
Acier très dur 950 - 1050 12°
Aciers pour la chaleur 950 - 1300 10°
L'acier austénitique (acier inoxydable) 500 - 800 12°
Aluminium allié 90 - 200 12°
L'aluminium et ses alliages 200 - 400 22° 10°
Les alliages d'aluminium contenant jusqu'à 5% 300 - 500 20°
Cuivre 200 - 400 20° 10°
Phosphor bronze 400 - 600 15°
Bronzes durs 600 - 900 12°
Brass 200 - 400 16° 16°
Brass de laiton 400 - 700 12° 16°
Alliages de titane 300 - 800 18°

Valeurs recommandées pour la coupe

Nos recommandations pour la vitesse périphérique et la vitesse d’avancement sont mentionnées ci-dessous conformément aux matériaux de coupe. Les valeurs récomandées pour la vitesse de coupe et de l’avancement.

Les valeurs recommandées pour la vitesse de coupe et l'avance
Type de matériau à découper Force Vitesse périphérique Avance par dent Groupe
  N/mm2 vc m/min. (mm) " ° "
Aciers de coupe 350 - 500 25 - 50 0,03 - 0,06 1
Acier trempé 500 - 750 15 - 30 0,03 - 0,04 2
Acier à haute résistance (HSS) 700 - 950 10 - 20 0,02 - 0,03 3
Acier très dur 950 - 1050 10 - 15 0,02 - 0,03 4
Aciers pour la chaleur 950 - 1300 5 - 10 0,01 - 0,03 5
L'acier austénitique (acier inoxydable) 500 - 800 10 - 20 0,01- 0,03 3
Fonte grise 100 - 400 1000 - 2000 0,04 - 0,09 6
L'aluminium et ses alliages 200 - 400 500 - 1000 0,03 - 0,07 7
Les alliages d'aluminium contenant jusqu'à 5% 300 - 500 120 - 200 0,03 - 0,07 8
Cuivre 200 - 400 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Phosphor bronze 400 - 600 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Phosphor bronze 600 - 900 40 - 120 0,04 - 0,06 10
Brass 200 - 400 400 - 600 0,04 - 0,08 11
Brass de laiton 400 - 700 150 - 500 0,04 - 0,06 12
Fonte grise 100 - 400 15 - 25 0,04 - 0,05 13
Alliages de titane 300 - 800 25 - 50 0,03 - 0,04 1
Poutres et profilés - paroi 0,1 d 300 - 600 15 - 20 0,03 - 0,06 14
Profilés et tubes - 0,025 mur d 300 - 600 25 - 50 0,03 - 0,06 1

Le bon choix de la vitesse périphérique et de la vitesse d’avancement est nécessaire pour l’optimisation du processus de la coupe. Il faut respecter la cohérence étroite entre ces deux vitesses. Si la vitesse périphérique est en rapport avec l’avancement trop élevé, la pièce découpée nécessitera plutôt polir que couper. Dans le cas contraire, la fraise-scies reste un peu de temps pour arriver à éliminer les copeaux de l’espace interdentaire au moment de la grande vitesse de l’avancement en rapport avec la vitesse périphérique et il est possible qu’elle se casse.
La vitesse périphérique (V) qui est mesuré en mètres/minute, il ne faut pas la confondre avec le nombre de tours/minute (RPM). Vous pouvez vous servir de la formule suivante pour assurer le nombre nécessaire de tours pour le réglage de la machine. :
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Les nombres et formes recommandées des dents de fraises-scies

Recommandé nombre et la forme des dents sur des lames de scie

Profiles

Recommandé nombre et la forme des dents sur des lames de scie

Solid material

Le tableau à gauche comporte aussi les valeurs récommandées pour l’avance par dent. Cette valeur nous permet d’apprendre le nombre total de l’avance qui devrait être réglé sur la machine. La formule suivante sert à faire le calcul:
At = Az x Z x RPM
Les nombre recommandés de dents et formes des dentures pour la coupe de profilés en creux et de matièriaux pleins.

Vitesse de coupe pour lames de scie au carbure monobloc

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

Les données recommandées dans ce tableau servent uniquement de guide.

Finition de surface des scies circulaires

VAPO - STEAM-HOMO

VAPO - STEAM-HOMO
Il s’agit de finition par l’oxydation CO2 où les fraises-scies sont travaillées encore une fois avec un traitement vapeur à la température 550°C qui évite le collage et améliore la lubrification. Au cours du traitement la finition fine se fait avec la dureté de 900HV. Grâce à la déblocage de tension , les fraises-scies auront l’élasticité plus élevée qui évite leur cassure. Les pores microscopiques garantit un meilleur acheminement du liquide réfrigérant. Cette finition est convenable pour les usages. A l’exception de la tronçonnage de l’aluminium, du cuivre, du laiton et de leur alliage.

GOLDSKIN - revêtement TiN

GOLDSKIN - revêtement TiNLes scies circulaires équipées de revêtements TIN (titane-nitrure) remportent une haute micro-dureté qui permet leur usage pour la coupe de matériaux avec la haute résistance. Cette surface permet la coupe de l’acier allié moyen et de l’acier dur. Les qualités de la surface permettent l’augmentation de la vitesse périphérique et de la vitesse de l’avance de plus que 50% et cela fait baisser le nombre de cycle de travail.

BLACKSKIN - revêtement TiAlN

BLACKSKIN - revêtement TiAlNCe revêtement constitue la coupe de matériaux avec la grande résistance de traction, l’acier en inox et les matériaux de résistance au frottement p.ex. fonte et laiton. La qualité importante du revêtement est sa résistance à hautes températures, c’est pourquoi on l’utilise à la coupe à sec ou à la coupe avec le refroidissement insuffisant. Ce revêtement satisfait aussi les grandes vitesses périphériques..

SPEEDSKIN - revêtement TiCN

SPEEDSKIN - revêtement TiCNLe PVD revêtement avec le coefficient bas de friction contre l‘acier. Il fait des coupes franches et évite les recharges par soudage à froid au moment de la coupe à vitesse périphérique. Il fait ces coupes aussi à l’avance de matières durs comme l’acier, cuivre et laiton, dont il est normal d’avoir la recharge par soudage lors de l’usinage de ces matériaux. Le revêtement permet d’augmenter la vitesse périphérique et la vitesse d’avance plus de 100% par contre aux valeurs de scies circulaires sans les revêtements.

GRAYSKIN - revêtement CRN

Le coefficient très bas de friction prétend les scies circulaires avec le revêtement GRAYSKIN à la coupe de matériaux qui ont la tendance de se coller dans la coupe sur les côtés latéraux de l’outil (collage). Il s‘agit surtout de laiton, bronze, cuivre et alliage d’aluminium. Il est possible de mettre le  revêtement aux couches plus épaisses  jusqu’à l’épaisseur de 7μm.

Sauf les PVD revêtements standards, nous sommes à votre disposition de vous proposer les autres revêtements spéciaux PVD p.ex. TICN MP, AlTin, DLC, NACO et NACRO.

 

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

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