GSP - High Tech Saws

Λεπίδα δισκοπρίονου και κόπτης


promo βίντεο - GSP Zborovice

GSP
WORLDWIDE

Συμβουλές για εργαλεία

Συμβουλές για εργαλεία

Μικρές οπές καθοδήγησης των λεπίδων δισκοπρίονων HSS για την κοπή μετάλλων
Αρχείο pdf με τυπικά παραγόμενα προϊόντα μικρών οπών (μέγεθος 500kb)
Γιατί να επιλέξετε ένα ΔΙΣΚΟΠΡΙΟΝΟ;

Λιγότερα ρινίσματα - Καλύτερα φινιρίσματα κοπής - Χαμηλότερο κόστος ανά κοπή - Υψηλότερη ακρίβεια κοπής -διαθέσιμο σε ποικιλία επικαλύψεων - ΤΟ ΕΡΓΑΛΕΙΟ ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΞΑΝΑΤΡΟΧΙΣΤΕΙ ΠΟΛΛΕΣ ΦΟΡΕΣ

 

Χρήσιμες συμβουλές για τους χρήστες πριονιών

Κατάλληλος εξοπλισμός ασφάλειας.

  • Φοράτε πάντα προστατευτικά γυαλιά και τον λοιπό εξοπλισμό ασφαλείας
  • Χρησιμοποιείτε πάντα το σωστό πριόνι για κάθε εφαρμογή.
  • Διατηρείτε τα πριόνια τροχισμένα. Ένα αμβλύ πριόνι δεν πραγματοποιεί καθαρές κοπές... και ενδέχεται να σπάσει.
  • Υποστηρίζετε τη λεπίδα του πριονιού χρησιμοποιώντας πλευρικά κολάρα μέγιστης διαμέτρου.
  • Τα πλευρικά κολάρα δεν θα πρέπει να είναι βρόμικα ή να φέρουν ξένα υλικά κατά τη συναρμολόγηση.
  • Βεβαιωθείτε πάντα ότι το περικόχλιο του άξονα υποδοχής έχει σφιχτεί σωστά.
    Μεγαλύτερες οπές άξονα υποδοχής παρέχουν περισσότερη ακαμψία και λιγότερη απόκλιση.
  • Χρησιμοποιείτε τις σωστές ταχύτητες και τους σωστούς ρυθμούς τροφοδοσίας για το υλικό το οποίο υποβάλετε σε επεξεργασία.
  • Το τεμάχιο εργασίας που υποβάλλεται σε κοπή, πρέπει να διατηρείται σταθερό και να τοποθετείται σωστά.
  • Τροχίζετε τα πριόνια τακτικά για να διασφαλίσετε τη σταθερή απομάκρυνση των ρινισμάτων και ενιαία αποτελέσματα κοπής.
  • Ποτέ μη διακόπτετε και θέτετε ξανά σε λειτουργία το πριόνι κατά τη διάρκεια μιας κοπής.

ΠΟΙΟΤΗΤΕΣ ΑΤΣΑΛΙΟΥ

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2 υψηλής ταχύτητας ΑΤΣΑΛΙ ΜΟΛΥΒΔΑΙΝΙΟΥ ΒΟΛΦΡΑΜΙΟΥ. Πρόκειται για ατσάλι υψηλής ταχύτητας με μεγάλο ποσοστό κραμάτων, το οποίο περιέχει βολφράμιο, βανάδιο και μολυβδαίνιο. Τα δισκοπρίονα με αυτά τα στοιχεία κράματος έχουν πολύ καλά μηχανικά χαρακτηριστικά και εξαιρετική αντοχή. Η λεπτή δομή μαρτενσίτη, της οποίας ο σχηματισμός διασφαλίζεται με 5% περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο, καθιστά τις λεπίδες ανθεκτικές στη θραύση και στην κόπωση του υλικού. Η περιεκτικότητα σε βολφράμιο δεν σχηματίζει μόνον εξαιρετικά σκληρά καρβίδια και βελτιώνει την αντοχή των λεπίδων, αλλά κυρίως προλαμβάνει την ανάπτυξη κόκκων στα υλικά. Επιπλέον αυξάνει την ανθεκτικότητα στις φθορές, ιδιαίτερα σε υψηλές θερμοκρασίες κοπής. Αντίστοιχα με τα παραπάνω υλικά, το βανάδιο συνεισφέρει επίσης στη βελτίωση των μηχανικών χαρακτηριστικών. Δημιουργεί λεπτούς κόκκους, συνεισφέρει στην αύξηση των σκληρών καρβιδίων και αυξάνει την ανθεκτικότητα του οργάνου στις φθορές. Για λεπίδες πριονιών υψηλής απόδοσης. Σκλήρυνση και θερμική επεξεργασία σε 64 +/- 1

EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - M35 ΚΟΒΑΛΤΙΟΥ ΜΟΛΥΒΔΑΙΝΙΟΥ ΒΟΛΦΡΑΜΙΟΥ ατσάλι ένσφαιρων τριβέων. Πρόκειται για ατσάλι υψηλής ταχύτητας με μεγάλο ποσοστό κραμάτων, το οποίο περιέχει βολφράμιο, μολυβδαίνιο και κοβάλτιο. Διαφέρει από το ατσάλι HSS/Dmo5 το οποίο αναφέρεται παραπάνω, με την κατά 5% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο, η οποία αποτρέπει την ανάπτυξη κόκκων στα υλικά κατά τη διάρκεια κοπών σε υψηλές θερμοκρασίες και βελτιώνει τη λειτουργία της κοπής. Αυτά τα χαρακτηριστικά είναι απαραίτητα για την αποτελεσματική κοπή σκληρών υλικών, όπως ανοξείδωτο ατσάλι ή ατσάλι υψηλής αντοχής. Ειδικές λεπίδες πριονιών υψηλής απόδοσης. Σκλήρυνση και θερμική επεξεργασία σε 65 +/- 1

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Profiles

 

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Solid material

 

Cutting Speed for Solid Carbide Saw Blades

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

The data recommended in this table are intended only as a guide.

ΕΠΙΚΑΛΥΨΕΙΣ PVD φυσικής εναπόθεσης ατμού

ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ VAPO

SURFACE TREATMENT VAPOΗ VAPO είναι μια ελεγχόμενη διαδικασία οξείδωσης που παράγει ένα στρώμα οξειδίου του σιδήρου (Fe3O4) στην επιφάνεια μιας λεπίδας πριονιού. Αποτελεί μια επιφανειακή τροποποίηση με οξείδωση CO2, στην οποία τα κυκλικά πριόνια υποβάλλονται ακόμα μια φορά σε θερμική σκλήρυνση, με ατμό υπερθέρμανσης σε θερμοκρασία περίπου 550°C. Με αυτόν τον τρόπο δημιουργείται μια εξαιρετικά λεπτή επιφανειακή στοιβάδα με σκληρότητα 900 HV. Λόγω της εκτόνωσης πίεσης, τα κυκλικά πριόνια τα οποία βελτιώνονται με αυτήν την τροποποίηση έχουν καλύτερη ελαστικότητα, που αποτρέπει πιθανή θραύση τους. Η μικροδιακένωση που προκύπτει στην επιφάνεια, επιτρέπει καλύτερη κατανομή του ψυκτικού νερού. Έτσι αυξάνεται η ικανότητα αυτολίπανσης και βελτιώνεται σημαντικά η αντίσταση του προϊόντος. Η επεξεργασία ολίσθησης είναι μια πολύ οικονομική επιφανειακή επεξεργασία, κατάλληλη για τις περισσότερες εργασίες κοπής. Εξαίρεση αποτελεί η κοπή αλουμινίου, χαλκού, ορείχαλκου και των κραμάτων αυτών. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Επιφανειακή σκληρότητα: 900 HV, Συντελεστής τριβής: 0,65;

Νιτρίδιο του τιτανίου TiN (GOLDSKIN)

TiN Titanium Nitride (GOLDSKIN)Τα κυκλικά πριόνια με επικάλυψη TiN (νιτρίδιο του τιτανίου) επιτυγχάνουν πολύ υψηλή επιφανειακή μικρο-σκληρότητα, γεγονός που επιτρέπει τη χρήση τους στο διαχωρισμό υλικών υψηλής μηχανικής συνεκτικότητας. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για την κοπή ατσαλιού μέσου κράματος και σκληρού ατσαλιού. Τα χαρακτηριστικά της επικάλυψης επιτρέπουν την αύξηση της περιφερικής ταχύτητας και του ρυθμού τροφοδοσίας κατά περίπου 50 %, μειώνοντας τον χρόνο των κύκλων εργασίας. Η επικάλυψη με βάση τιτανίου πάχους 3 microns, λαμβάνεται με θερμοκρασία επεξεργασίας περίπου 490°C. Με αυτόν τον τρόπο επιτυγχάνεται συντελεστής τριβής 0,47 και θερμοκρασία οξείδωσης 640°C. Η σκληρότητα της επικαλυμμένης στοιβάδας φτάνει τα 2.480 Vickers (HV 0,05). Η χαμηλή θερμική αγωγιμότητά της παρέχει μια αξιόπιστη ασπίδα θερμότητας για την κατώτερη στοιβάδα. Η επικάλυψη είναι κατάλληλη για την κοπή ατσαλιού χαμηλών κραμάτων και πρέπει πάντα να χρησιμοποιείται με άφθονη λίπανση. Η επικάλυψη δεν είναι κατάλληλη για την κοπή χαλκού, ορείχαλκου ή μπρούντζου.

Νιτρίδιο αλουμινίου του τιτανίου TiAIN (BLACKSKIN)

TiAIN Titanium Aluminium Nitride (BLACKSKIN)Αυτή η επικάλυψη είναι κατάλληλη για τον διαχωρισμό υλικών υψηλής ισχύος στην έλξη, ανοξείδωτων ατσαλιών και υλικών ανθεκτικών στις φθορές, όπως ο χυτοσίδηρος και ο ορείχαλκος. Το εξαιρετικό χαρακτηριστικό της είναι η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες εργασίας, γι' αυτό είναι κατάλληλη για χρήση σε ξηρές κοπές ή κοπές με ανεπαρκή ψύξη. Επιπλέον, η επικάλυψη είναι πολύ κατάλληλη για υψηλή περιφερική ταχύτητα. Αυτή η επικάλυψη πολλαπλών στοιβάδων έχει πάχος 3 microns. Το πλάσμα λαμβάνεται από την τήξη μιας καθόδου τιτανίου/αλουμινίου. Η προσθήκη ενός αδρανούς αερίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας και η ενέργεια με την οποία φορτίζονται τα μόρια, επιτρέπουν τον βομβαρδισμό της επιφάνειας, αποκτώντας έτσι εξαιρετικές ιδιότητες επικάλυψης οι οποίες εγγυώνται υψηλή θερμική αντίσταση στην κατώτερη στοιβάδα. Η θερμοκρασία οξείδωσης είναι 800°C, προκαλώντας επιφανειακή σκληρότητα 3,400 Vickers (HV 0,05). Ο συντελεστής τριβής είναι 0,45 και επιτρέπει τη χρήση δισκοπρίονων με εξαιρετικά αποτελέσματα, ακόμη και σε συνθήκες περιορισμένης ή ελάχιστης λίπανσης και ψεκασμού. Η επικάλυψη είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ατσάλια υψηλών κραμάτων έως 1100 N/mm2, κοπή χυτοσιδήρου, ανοξείδωτου ατσαλιού και κάθε υλικού που αναπτύσσει σημαντική θερμότητα.

Καρβονιτρίδιο του τιτανίου TiCN (SPEEDSKIN)

TiCN Titanium Carbo Nitride (SPEEDSKIN)Επικάλυψη PVD με πολύ χαμηλό συντελεστή τριβής στο ατσάλι. Επιτρέπει την επίτευξη πολύ καθαρών κοπών και την αποφυγή ψύξης της επιφάνειας, ακόμη και σε υψηλές περιφερικές ταχύτητες κοπής και μεταθέσεις σε υλικά όπως πολύ σκληρά ατσάλια, χαλκό και ορείχαλκο, η κοπή των οποίων συχνά προκαλεί ψύξη της επιφάνειας. Επιτρέπει την αύξηση της περιφερικής ταχύτητας και της ταχύτητας τροφοδοσίας κατά περίπου 100 %, σε σχέση με τις παραμέτρους των κενών δισκοπρίονων

Νιτρίδιο χρωμίου CRN (GRAYSKIN)

Ο πολύ χαμηλός συντελεστής τριβής καθιστά τις λεπίδες των δισκοπρίονων με επικάλυψη GRAYSKIN πολύ κατάλληλες για την κοπή υλικών με έντονη τάση να κολλούν στις πλευρές των εργαλείων, δηλαδή κράματα ορείχαλκου, χαλκού και αλουμινίου. Η δυνατότητα επικάλυψης των εργαλείων με ισχυρότερα στρώματα, με πάχος που κυμαίνεται από 2,5 έως 7" microns αποτελεί ακόμη ένα πλεονέκτημα. Η επικάλυψη παρασκευάζεται από ένα πλάσμα τιτανίου και άνθρακα που αυξάνει τη σκληρότητα στα 3.000 Vickers (HV 0,05). Ο συντελεστής τριβής 0,22 είναι πολύ χαμηλός λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Αυτό καθιστά την επικάλυψη πολύ κατάλληλη για την κοπή εξαιρετικά λειαντικών υλικών, όπως ανοξείδωτο ατσάλι και ατσάλια μέσων κραμάτων, με σκληρότητα έως 800 N/mm2. Ο χαμηλός συντελεστής τριβής μειώνει σημαντικά τη δημιουργία ρινισμάτων στο άκρο κοπής και στο πλαϊνό τοίχωμα του δίσκου. Αυτή η επικάλυψη έχει θερμοκρασία οξείδωσης 400°C και πρέπει πάντα να χρησιμοποιείται με άφθονη λίπανση κατά τη διαδικασία κοπής.

Σχήμα δοντιών και γεωμετρία λεπίδων πριονιών κοπής

Tooth shape and geometry cutting saw blades

Τα κυκλικά δισκοπρίονα GSP παρέχονται στην τυπική τους έκδοση στα κατωτέρω γεωμετρικά σχήματα και είναι κατάλληλα για την κοπή ατσαλιού και των κραμάτων αυτού.

Tooth shape A Tooth shape B Tooth shape AW
Σχήμα δοντιών A
χρησιμοποιείται συνήθως στη λεπτή οδόντωση (< T3) σε εφαρμογές όπως η κοπή κραμάτων ορείχαλκου, κοσμημάτων και η δημιουργία αυλακώσεων σε βίδες.
Σχήμα δοντιών B
χρησιμοποιείται συνήθως σε αγωγούς με λεπτά τοιχώματα και στην κοπή δομικών στοιχείων, ιδιαίτερα όταν η απομάκρυνση θραυσμάτων δεν αποτελεί πρόβλημα.
Σχήμα δοντιών AW
αντίθετα με τον τύπο A, η λοξοτομή είναι διαφορετική, βελτιστοποιώντας έτσι τον κατατεμαχισμό των θραυσμάτων. Ιδιαίτερα κατάλληλο για κοπές ακρίβειας.

 

Tooth shape BW Tooth shape C Tooth shape BR Tooth shape VP
Σχήμα δοντιών BW
χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή αγωγών και διατομών. Το δόντι παρέχεται με εναλλακτική λοξοτομή στις 45°, σπάει το θραύσμα στη μέση και εγγυάται καλή απομάκρυνση των θραυσμάτων.
Σχήμα δοντιών C
χρησιμοποιείται σε συμπαγείς διατομές ή πολύ παχείς αγωγούς. Το θραύσμα τεμαχίζεται σε τρία μέρη, λόγω της παρουσίας τόσο ενός δοντιού φινιρίσματος χωρίς λοξότμηση, όσο και ενός δοντιού προκαταρκτικής κοπής (μήκους πάνω από 0,25 mm) με δύο λοξοτμήσεις σε κάθε πλευρά.
Σχήμα δοντιών BR
έχει εισαχθεί με επιτυχία για την κοπή αγωγών. Έχει τον διπλάσιο αριθμό άκρων κοπής και εγγυάται υψηλότερο αριθμό κοπών και καλύτερο φινίρισμα της διατομής. Επιμηκύνει επίσης τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά περίπου 20%, καθώς μειώνει την αφαιρούμενη διατομή σε κάθε τρόχισμα.
Σχήμα δοντιών VP
μεταβλητό βήμα, χρησιμοποιείται για την κοπή πολύ ακανόνιστων διατομών, οι οποίες προκαλούν σημαντικούς κραδασμούς και θόρυβο. Εξασφαλίζει μια απαλότερη επαφή και προσφέρει έναν καλό συμβιβασμό μεταξύ της διάρκειας κοπής και της μείωσης των κραδασμών.

 

ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΚΟΠΗΣ ΚΑΙ ΡΥΘΜΟΣ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ

Για να επιλεγούν οι σωστές παράμετροι εργασίας για κάθε εφαρμογή, ο χρήστης πρέπει κανονικά να εκτελέσει αρκετούς, προσεκτικούς συγκριτικούς ελέγχους. Οι συντελεστές που πρέπει να ληφθούν υπ' όψη (υλικό, μηχάνημα, εργαλείο κ.λπ.) καθορίζουν το αποτέλεσμα. Οι μηχανικοί μας, ανταποκρινόμενοι στις απαιτήσεις των πελατών μας, έχουν δημιουργήσει ένα πολύ εξελιγμένο λογισμικό το οποίο αναλύει ταυτόχρονα όλα αυτά τα δεδομένα και μας επιτρέπει να μειώνουμε σημαντικά τον χρόνο βελτιστοποίησης κατά τη διάρκεια διαφόρων εφαρμογών. Οι μηχανικοί μας μπορούν να σας προτείνουν τις καλύτερες παραμέτρους κοπής για κάθε εφαρμογή. Ο παρακάτω τύπος και τα γραφήματα υποδεικνύουν τον τρόπο υπολογισμού της ταχύτητας κοπής, του αριθμού περιστροφών και του ρυθμού τροφοδοσίας.

CUTTING SPEED AND FEED RATE

V = Ταχύτητα κοπής (mt/1?)
D1 = Διάμετρος λεπίδας πριονιού (mm)
Av = Ρυθμός τροφοδοσίας (mm/1?)
Avz = Ρυθμός τροφοδοσίας ανά δόντι (mm/Z)
Z = Αριθμός δοντιών
Rpm = Αριθμός περιστροφών/λεπτό

Τύπος:
Rpm V x 1000
-------------------
D1 x 3,14

Av = Avz x Z x rpm

ΕΠΙΛΟΓΗ ΒΗΜΑΤΟΣ ΚΑΙ ΡΥΘΜΟΥ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ

Μόλις αναγνωριστούν το υλικό και η διατομή που θα πρέπει να κοπούν, θα πρέπει να επιλεχθεί το βήμα. Το σωστό βήμα θα αποτρέψει τους επικίνδυνους κραδασμούς και εγγυάται τη σωστή απομάκρυνση των θραυσμάτων. Τα παρακάτω δεδομένα παρέχονται κατά προσέγγιση. Οι μηχανικοί μας μπορούν να σας συμβουλεύσουν για το καταλληλότερο βήμα για κάθε συγκεκριμένη εφαρμογή (στατική κοπή, κινούμενη κοπή, μεταφορά) και τα υλικά που πρέπει να κοπούν.

Material V (mt/1?) AVZ (mm/Z)
Steel < 500 N/mm (C10, C15, St37, St44) 30-40 0,04-0,08
Steel < 800 N/mm (C40, C60, 15Cr3, 16MnCr5, 26CrMo4) 25-35 0,03-0,07
Steel < 1200 N/mm (38NCD4, 14NiCr14, 40CrMnMo7) 15-25 0,02-0,06
Stainless steel 15-25 0,02-0,06
Cast iron 20-30 0,03-0,05
Titanium 12-15 0,02-0,05
Brass 400-600 0,05-0,07
Copper 200-400 0,05-0,07
Bronze 200-400 0,05-0,07
Aluminium 500-700 0,06-0,08

PIPES AND STRUCTURAL SHAPES

d d T s T
≤ 20 mm ≤ 1,0 mm 3 > 1 mm 4
≤ 30 mm ≤ 1,5 mm 5 > 1,5 mm 5,5
≤ 40 mm ≤ 2,0 mm 6 > 2 mm 7
≤ 50 mm ≤ 4,0 mm 6 > 4 mm 7
≤ 60 mm ≤ 4,0 mm 7 > 4 mm 8
≤ 70 mm ≤ 3,0 mm 7 > 3 mm 8
≤ 80 mm ≤ 4,0 mm 8 > 4 mm 10
≤ 90 mm ≤ 4,0 mm 8 > 4 mm 10
≤ 100 mm ≤ 7,0 mm 10 > 7 mm 12
≤ 120 mm ≤ 5,0 mm 10 > 5 mm 12
≤ 140 mm ≤ 4,0 mm 10 > 4 mm 12

 

 

 

Avz < 0,08 mm/Z Avz > 0,08 mm/Z
≤ 20 mm 5,5  
≤ 30 mm 7  
≤ 40 mm 8  
≤ 50 mm 9  
≤ 60 mm 10 12
≤ 70 mm 11 12
≤ 80 mm 12 14
≤ 90 mm 12 14
≤ 100 mm 14 16
≤ 120 mm 14 16
≤ 140 mm 16 18

RECOMMENDED WORKING PARAMETERS

In the following charts we have highlighted the working parameters (cutting speed and feed rate) which our engineers recommend when cutting solid materials or pipes.

  STEEL ≤ 500 N/mm2 INOX STEEL ≤ 800 N/mm2 INOX STEEL ≤ 1200 N/mm2 INOX
D1 350 x 2,5  
Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

Αυτά τα κουμπιά θα υποστηρίξει και θα συστήσει το site μας σε άλλους χρήστες του διαδικτύου. Σας ευχαριστώ.

Czech Republic
Hlavní 438, Zborovice, 768 32

Phone: +420 573 369 286

Email:

      Webdesign στούντιο Taox είναι επίσης ο συγγραφέας του site