GSP - High Tech Saws
제조 톱날 및 나이프


프로모션 비디오 - 톱날 GSP Zborovice

GSP
WORLDWIDE

슬리팅 톱, HSS 원형 톱날 – EU 제조업체

GSP - High Tech Saws, s.r.o.는 체코공화국 즈보로비체(Zborovice)에 소재한 전통 절단도구 제조업체입니다. 당사의 제조 역사는 Pilana사가 즈보로비체에 지사를 설립하고 금속절단용 원형 톱날을 최초로 생산하기 시작한 1948년으로 거슬러 올라갑니다. 1992년까지 생산된 모든 절단도구는 PILANA사 이름으로 유통되었으며, 1999년까지는 SCHULER PILANA, 그 후 현재까지 GSP- High Tech Saws라는 이름으로 판매하고 있습니다.

변경된 로고에는 당사의 변경된 고객 서비스 전략이 반영되어 있습니다. 당사는 표준 절단도구를 대량으로 공급하는 업체에서 시장 요구에 맞춰 (소량의) 특수 톱날 및 나이프 제품을 공급하는 업체로 변모하였습니다. 저희는 비표준형 산업용 나이프 및 밀링 절단기를 생산하는 것으로 전략을 바꾼 당사의 방침을 통해 고객분들께 혜택을 드릴 수 있을 것이라고 판단하고 있습니다. 건전한 기술적 사업적 관리 전문지식을 통한 면밀한 관리 하의 최첨단 생산 공정에 대한 지속적인 투자를 통해 GSP - High Tech Saws, s.r.o는 HSS 슬리팅 톱날 및 원형 나이프의 제조 및 판매 분야의 선두업체로 성장하게 되었습니다. GSP - High Tech Saws, s.r.o는 체코공화국 내의 유일한 HSS 금속절단용 톱날 생산업체입니다.

주요 제품:

  • 절단용 고속 강철 톱날
  • 슬리팅 톱, 파이프 절단용 톱날
  • 로터리 나이프 및 종이 슬리팅 나이프, HSS 종이 절단 나이프
  • TCT 원형 톱 및 서멧팁(cermet tipped) 톱
  • 서멧팁 톱 "Throw away(스로우어웨이)"
  • 금속 절단용 열간 마찰 톱날
  • 앵글 밀링 커터, CBN 휠 용 몸체

ใบเลื่อย - รับรอง

GSP Promo Video

DIN 슬리팅 톱(HSS-DMo5/HSS-Co5%)

슬리팅 톱(Slitting saw) - 고속도강 및 초고속도강 재질로서 수동, 반자동 및 전자동 기계에서 절단, 밀링, 강철 및 합금 그루빙 작업에 적합한 제품입니다. 슬리팅 톱 톱날은 직경 ø 20mm - ø 315mm, 두께 0.2 mm - 6mm로 톱니 형태(A - B – BW)에 따라 증가합니다. 모든 표준형 톱 제품은 HP-GRIND재질로 제공되나 VAPO 또는 P.V.D. (Physical Vapour Deposition, 물리적 증착) 피복 재질로도 공급할 수 있습니다.

정밀 나사-슬로팅 톱(슬리팅 톱) – 톱니 형태 "A"
고속도강 및 초고속도강 재질의 원형 슬리팅 톱으로서 모든 종류의 강철 및 합금 재질의 나사의 슬로팅 작업에 적합합니다. 톱날은 평판 형태(허브 없음)이며 모든 제품은 “A”형 톱니입니다. 톱날 직경은 ø 80 mm, ø 100 mm, ø 125 mm입니다. 톱날 두께는 0.7 mm - 2 mm 사이에서 0.1mm 단위로 증가됩니다.

보석가공용 정밀 톱(슬리팅 톱) – 톱니 형태 "A"
고속도강 및 초고속도강 재질의 원형 슬리팅 톱으로서 금세공 시 절단 및 기계 가공 용도에 적합합니다. 톱날은 할로우 연삭(hollow ground, 허브 있음)되었으며 모든 제품의 톱니 피치는 1mm 보다 미세합니다.

튜브 절단기용 정밀 톱(슬리팅 톱) – 톱니 형태 "Bw"
고속도강 및 초고속도강 재질의 원형 톱으로 직경 ø 10mm - ø 325mm, 벽면 두께 2mm - 10mm인 표준 강철 및 고합금강 재질의 튜브 절단 작업에 적당합니다. 톱날 직경은 ø 63mm, ø 68mm, ø 75mm입니다. 톱날 두께는 1.2 mm, 1.6 mm, 2.0 mm이며 톱니 형태는 "Bw"입니다.

CUT OFF 고속도강 슬리팅 톱 – HSS/Dmo5 및 HSS/Emo5

GSP- High Tech saws s.r.o는 최대 직경 720mm까지의 다양한 디자인의 HSS 원형 톱날 을 생산하고 있습니다. 가장 많이 사용되는 톱니 형태는 HZ, BW, B, AW, A, VP 및 ‘Chipbreaker(칩 브레이커)’입니다. 제품 생산에는 DIN 표준 1836, 1837, 1838 및 1840을 기반으로 GSP의 더욱 엄격한 제조 기준이 적용됩니다. 표준형 톱날은 재고를 통해 공급 가능하며 다양한 특수 톱날의 경우에는 고객의 요구 사양에 맞춰 생산 후 공급됩니다. HSS 톱날은 고속도강 등급M2 = DIN 1.3343 재질의 표준형으로 공급하고 있으며, M35 = DIN 1.3243과 같은 코발트 합금강 등급 및S390 분말야금강 재질로도 공급할 수 있습니다. 이들 톱날은 특히 수동, 반자동, 전자동 톱질 작업에 적합합니다. 모든 톱날은 64/65 RC까지 강화시켜 세 번 담금질을 거친 후 프레스로 가압하여 급랭 경화 처리합니다. 이 제조 방법을 통해 세계 최고 수준의 편평도와 진직도를 갗준 톱날을 생산할 수 있습니다. 다른 제품들 중에서 특히 HSS 슬리팅 톱날은 밝은 증기 처리, 플래시-크롬, 질화 티타늄, 질화 티타늄 알루미늄, 질화 탄소 티타늄 또는 질화 크롬 피복 재질로 공급할 수 있습니다. HSS-DMo5

M2 고속도강(몰리브덴 5% 함유) 재질의 원형 슬리팅 톱이며 500N/mm² ~ 800N/mm² 사이의 경도를 지닌 강철 및 합금 절단에 적합합니다. 슬리팅 톱날은 수동, 반자동, 전자동 기계톱에 장착하여 최대 200mm의 튜브 및 파이프, 개방형 단면 및 고형 단면 절단 작업에 사용합니다. 제품의 크기는 직경 Ø 720mm, 두께는 최대 6mm이며 톱니 형태는 A - AW - B - BW - C - BR(칩 브레이커)입니다. 전체 제품의 표준형은 HP-GRIND이나 CO² 증기 처리 톱날 및 P.V.D. (Physical Vapour Deposition, 물리적 증착) 피복 톱날도 공급할 수 있습니다. HSS-Co5%

초고속도강(코발트 5% 함유) 재질의 HSS 원형 톱이며 800N/mm² 이상의 경도를 지닌 강철 및 합금 절단에 적합합니다. 톱날은 반자동 및 전자동 기계톱에 장착하여 최대 200mm의 튜브 및 파이프, 개구부분 및 고형부분 절단 작업에 사용합니다.

금속 절단용 열간 마찰 톱날

열간 마찰 톱날은 최대 직경이 2500mm이며, 인장강도 850 ~ 950 N/mm2의 고급 강판으로 제조된 고효율 도구입니다. 마찰 톱날은 낮은 작업 온도, 즉 최대 250°C의 재질 온도로 각종 강관 및 이형강을 절단하는데 사용합니다. 이들 제품은 DIN 1.2235등급의 크롬-바나듐 강으로 제조되며 인성 대 경도 비가 최적값이 될 때까지 열처리 과정을 거치므로 높은 원주 절단 속도를 이용한 자재 절단에 적합합니다. 절단 원리는 특수 톱니로 절단 부위의 재질을 용융시키는 것입니다. GSP - High Tech Saws, s.r.o는 할로우 연삭 (hollow ground)의 테이퍼를 이용해서 이들 톱날을 제조합니다. 플랜지 직경, 톱니 수, 중앙 보어 직경, 두께, 드라이빙 구멍 수와 직경을 선택할 수 있습니다. 고열 마찰 슬리팅 톱날은 슬래브, 사각 철봉, 강판, 강관, 이형강 절단 작업에 적합합니다. 고열 톱날은 850°C 이상의 온도를 이용한 금속 절단에 사용합니다. 250° C 이하에서 금속을 절단하는 경우에는 마찰 톱날을 이용합니다. 두 가지 톱질 방식 모두 마찰 절단입니다. 절단 틈 사이의 마찰열은 재질이 거의 플라스틱 상태처럼 연하게 만들 정도의 온도를 발생시킵니다. 절단 효율을 높이려면 많은 양의 냉매를 (가급적 고압으로) 집중적으로 흘려서 톱니 사이의 부스러기들을 제거해야 합니다. 필요한 절단 속도 Vc=100-140 m/초입니다. 절단 대상의 재질에 따라 피드 속도 Vf=80-2000mm/분입니다. 톱니의 기하학적 구조 및 피치는 절단 대상 재질의 단면 및 품질(분석) 및 기계 톱에 따라 결정해야 합니다. 톱날은 1200-1250N/mm² (최대 직경 1000mm)로 열처리되고 톱니는 Rockwell C 58(최대 직경 2500mm)로 강화되어 재연삭 사이 사이의 톱날 수명 및 절단 횟수를 증가시킵니다.

HSS 원형 나이프

고객의 주문이 있는 경우 GSP - High Tech Saws, s.r.o는 일반적으로 원형 나이프로 알려진 고효율 절단 도구도 제조합니다. 생산되는 제품은 다음과 같습니다:

  • 펠레타이저Pelletiser) 나이프
  • 모서리 가공용 원형 나이프 및 하부 나이프(bottom knives)
  • 포일 절단 나이프(톱니 없이 매끈한 제품 또는 톱니 있는 제품 모두 가능)
  • 절단(Cut-off) 나이프
  • 천공기(Puncher)
  • 천공 나이프(Perforating knives)
  • 부직 재질 분리 나이프(Nonwoven material separating knives)
  • 봉투 절단 나이프(Bag cutting knives)
  • 케이크용 크러쉬 커터 횡절단 날(예: 스위스롤 양끝 다듬기)
  • 펀칭 나이프(예: 케이크 1/6 또는 1/12로 나누기)
  • 스위트 나이프(Sweet knives)
  • 채소 가공용 나이프
  • 롤빵 나이프(Bread roll knives)
  • 생선 다듬기 용 긁기칼(Scraping knives for filleting fish)
  • 생선 껍질 벗기기용 나이프

당사는 다음과 같은 금속공업용 나이프 및 톱 제품을 생산합니다. 열간 및 냉간 가공용 길로틴(Guillotine) 전단기 블레이드. 열간 크롭 및 스크랩 전단기 블레이드, 빌렛 및 블룸(Billet & Bloom) 전단기 블레이드, 플라잉(Flying) 전단기 블레이드. 전단봉(Bar Shear) 블레이드, 스크랩 분쇄기(Scrap Chopper) 블레이드. 슬리팅 톱. 앵글, 사각 및 기타 형강용 크롭 전단기 블레이드, 열간 및 냉간 가공 슬리팅 절단기용 회전식 절단 블레이드. 열간 톱(Hot Saw), 플라잉 톱(Flying Saw), 마찰 톱, HSS 세크먼트 톱(Segmental Saws), TCT 톱 등 슬리팅 스페이서, 오버암 스페이서 및 세퍼레이터(Over-arm Spacers & Separators). 모든 종류의 분쇄기용 나이프. 종이 절단 나이프, 플레이커(Flaker) 나이프, 종이 다듬기 나이프, 종이 슬리팅 톱 및 나이프, 종이 슬리팅 및 권취 나이프, 단방향/양방향 종이 절단 나이프, 상부 및 하부 슬리터 나이브, 나이프 조립체 일체, 철 & 철강 길로틴 & 트리머(Trimmer) 나이프.고속도강 함유 길로틴 & 트리머(Inlaid Guillotine & Trimmer) 나이프. TCT 함유 길로틴 & 트리머 나이프. 공압식 개별 나이프 홀더, 분쇄 절단 나이프 홀더, 전단 절단 나이프 홀더. 스프링 장착 나이프 홀더 및 홀더 조립체. 넝마 절단 나이프, 작두 나이프. 리파이너 바(Refiner Bar), 비터 바(Beater Bar). 화장지용 원목 절단용 톱날. 코어 절단 톱. 의료용 칼. 슬리팅 톱.

다음과 같은 목재 가공용 제품을 공급합니다. 모든 크기의 베니어 박피 나이프, 베니어 슬라이서 나이프, 조인터(Jointer)나이프, 클리퍼 나이프, 고형 탄화물 합금 톱, 텅스텐 탄화물팁(TCT) D.D. 립, 스코어링, 빔 원형 톱날. 분쇄 나이프, 분쇄기용 나이프, 플레이커(Flaker)나이프.

세그멘탈 톱날

세그멘탈 원형 톱날은 리벳으로 고정된 강화 톱니 세그먼트가 장착된 CrV강철 디스크로 구성되어 있습니다. 이 구조를 통해 단순히 한 개 이상의 세그먼트를 교체하는 과정에서 톱니나 세그먼트가 파손된 후에 세그멘탈 톱날을 수리할 수 있습니다. 당사는 현재 직경 10" ~ 120"의 세그멘탈 슬리팅 톱날을 수리할 수 있습니다. 당사는 이 범위 내에서 특수 직경 및 두께의 톱날 제품을 생산하여 고객들의 제품 선택 범위를 넓혀드리고 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 톱날 형태는 HZ 및 HZ입니다. 이들 제품은 GSP 제조 기준에 따라 생산 및 관리가 이루어지므로 크기와 공차의 정밀성이 보장됩니다. 세그멘탈 톱날은 고속도강 등급M2 = DIN 1.3343 재질의 표준형으로 공급하고 있으나, M35 = DIN 1.3243 및 M42 = DIN 1.3247과 같은 코발트 합금강 등급 재질로도 공급할 수 있습니다. 다른 제품들 중에서 특히 HSS 슬리팅 톱날은 밝은 색의 질화 티타늄, 질화 탄소 티타늄, 질화 티타늄 알루미늄 또는 질화 크롬 피복 재질로 디자인된 제품을 공급할 수 있습니다.

TCT 원형 슬리팅 톱 및 서멧팁(cermet tipped) 톱

텅스텐탄화물팁(TCT) 톱날은 끝부분이 탄화물로 처리된 CrV 강철 디스크로 구성되어 있습니다. GSP는 다양한 디자인을 갖춘 직경 150 ~ 2000mm의 TCT 톱날을 생산하고 있습니다. TCT 톱날은 엄격한 GSP 제조 기준에 따라 생산 및 관리됩니다. 제품은 2가지 주요 그룹인 철 재질용 및 비철 금속 재질용 TCT로 구분되어 배송됩니다. 재고 제품은 표준 배송 프로그램을 통해 공급하며 특수 톱날은 고객 사양에 따라 주문 생산됩니다.

경량 합급용 HM 탄화물팁 원형 톱날
HM 탄화물팁 원형 톱날은 경량 합금(알루미늄 등) 재질의 강관, 이형강 및 통합금 제품의 절단에 적합합니다. 톱니는 프리커터 및 마무리용 톱니가 있으며, 통합금 절단을 위한 포지티브 각도(12°) 및 강관 및 이형강 절단을 위한 네가티브 각도(16°)를 지닌 톱니 형태로 있습니다. 32mm의 중앙 보어 및 2/11/63개의 핀홀이 가능합니다. 주문에 따라 25.4, 30, 40, 50mm의 중앙 보어가 있는 톱날을 제조할 수 있습니다

건식 절단용 HM 탄화물팁 원형 톱날
HM 탄화물팁 원형 톱날은 휴대용 기계톱(Bosch, Makita, Hitachi, Jepson, Black&Decker 등)을 이용한 금속, 플라스틱, 화합물 재질 및 목재의 건식 절단(dry cutting)에 적합합니다. 110mm ~ 350mm 사이의 다양한 직경 및 기계에 따라 20, 25.4, 30, 32mm의 중앙 보어가 가능합니다.

강재 절단용 HM 탄화물팁 원형 톱날
HM 탄화물팁 원형 슬리팅 톱은 두께가 두꺼운 강재 및 이형강 절단에 적합합니다. 특허 등록된 특수 톱날 형태를 지닌 이들 특수 톱날은 올바른 기계와 사용하는 경우 절단 시간을 크게 줄이고 표면 마감을 개선합니다. 제품의 직경은 250mm ~ 315mm, 중앙 보어는 32 mm 및 4/9/50 핀홀, 또는 직경 360 ~ 460 mm, 중앙 보어 50mm 및 4/16/80 핀홀 제품이 있습니다. 서멧 톱니 또는 TiN 피복처리도 가능합니다.

알파 절단기 – 알파 전단기 블레이드

알파 절단기 – 알파 전단기 블레이드는 이형강 및 강관용 절단 나이프입니다. 고압 및 고속 작업과 병행하면 알파 절단기의 절단 효과를 얻을 수 있습니다. 절단 프로파일에 변형이 없는 경우 최고 정밀도를 지닌 버(Burr)가 없는 절단 가공이 가능합니다. 이들 알파 절단기 전단 블레이드를 이용하면 고정식 기계뿐 아니라 연속 절단 시 생산 라인에서도 매우 짧은 시간에 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 표준형 개량 알파 절단기의 알파 전단 블레이드는 PVD 피복 재질로 제조하여 제품 수명 연장, 마찰 계수 저감 및 표면냉각 예방 효과를 얻을 수 있습니다. 이 도구는 표준화될 수 없기 때문에 언제나 주문 제작해야 합니다. 도면이나 견본을 보내 주시면 제작해 드릴 수 있습니다.

위에 언급된 톱과 밀링 절단기 제품들은 당사가 생산할 수 있는 제품들의 일부일 뿐입니다. 각기둥(prismatic) 절단기, 기어 밀링 절단기, 프로필 절단기, 쉘엔드밀(shell end mills) 절단기, 측면 및 정면 절단기, 반원 밀링 절단기 콘벡스, 반원 밀링 절단기 콘케이브, 코너 라운딩 밀링 절단기, 싱글 앵글 밀링 절단기, 더블 앵글 밀링 절단기, HSS 측면 칩 제거 슬리팅 톱 스트레이트 톱니, M2 측면 칩 제거 슬리팅 톱 지그재그식 톱니, HSS 측면 및 정면 절단기 스트레이트 톱니, HSS 측면 및 정면 절단기 지그재그식 톱니 등과 같은 고객 사양에 따른 다양한 도구들도 생산할 수 있습니다. 당사는 다음과 같은 제품들도 생산할 수 있습니다.

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