GSP - High Tech Saws
رأى ريش التصنيع والسكاكين


الترويجي الفيديو - شفرات نظام الأفضليات المعمم Zborovice

GSP
WORLDWIDE

مٌستشار الأدوات

الدليل (pdf, 1MB)

لما ينبغي عليك اختيار المنشار الدائري؟

حواف خشنة أقل - تشطيبات قطع أفضل - تكلفة أقل للقطع - دقة قطع أعلى - متاح بمختلف أنواع تعطية السطح المتنوعة - يمكن إعادة صقل الأداة عدة مرات

تلميحات مفيدة لمستخدمي المنشار

تجهيزات أمان مناسبة
ارتد دائمًا نظارة الأمان والوقاية وأشياء أخرى
• استخدم المنشار المناسب لكل استخدام.
• حافظ على المنشار حادًا. المنشار غير الحاد لن يقوم بعملية القطع جيدًا...
وربما ينكسر المنشار.
• ادعم شفرة المنشار باستخدام أكبر قطر للحلقات المعدنية الجانبية.
يجب أن تكون الحلقات الجانبية المعدنية خالية من أي قذارة أو مواد غريبة
أثناء التركيب.
• تأكد دائمًا أن صامولة محور العجلة محكمة الربط.
• تأكد دائمًا أن صامولة محور العجلة محكمة الربط.
الانحراف.
• استخدم السرعة والتغذية المناسبة للمواد التي تعمل عليها.
• يجب تثبيت القطعة التي تعمل عليها بشكل صحيح والتأكد من وضعها في
الموضع السليم.
• قم بصقل وتشذيب المناشير بشكل دوري للتأكد من إزالة كل الرقائق
وللحصول على نتائج قطع متماثلة.
• لا توقف عمل المنشار وتبدأه مرة أخرى أثناء عملية القطع.

جودة المعدن

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2   معدن عالي القدرة من فلزات التنجستين والموليبدينوم. فهي سبيكة فلزية عالية القدرة تحتوي على معدن التنجستين والفانديوم والموليبدينوم. تتمتع المناشير الدائرية بمميزات ميكانيكية جيدة جدًا وصلابة ممتازة لهذه العناصر المخلوطة. تضمن الحصول على البنية الدقيقة لكريستال martensite نظرًا لاحتوائها على 5 % من عنصر الموليبدينوم، وهو ما يمنع الشفرات من الانكسار أو الالتواء. لا يعمل عنصر التنجستين المضاف إلى المحتوى على إضافة شكل الكربيد الصلب للغاية وتحسين صلابة الشفرة وفقط، ولكن يحافظ أيضًا على المادة خالية من النتوء. إضافة إلى ذلك يعمل على زيادة مقاومة الاحتكاك، خاصة أثناء عمليات القطع التي يصاحبها درجات حرارة عالية. كما يلعب كذلك عنصر الفانديوم المذكور آنفًا دوره في تحسين المميزات الميكانيكية. فهو يعمل على عمل أسطح محببة دقيقة، ويشارك في زيادة صلابة الكربيد كما يعمل أيضًا على زيادة مقاومة الشفرة للاحتكاك. لشفرات منشارعالية الأداء. صلابة ومعالجة حتى 64 +/- 1

EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - M35 سبيكة التنجستين والموليبدنيوم والكوبلت. فهي سبيكة فلزية عالية القدرة تحتوي على معدن التنجستين والموليبدينوم والكوبلت. تختلف هذه السبيكة عما ذكر في مكونات سبيكة HSS/Dmo5 المذكورة بالأعلى قليلاً حيث تضاف نسبة 5 % من الكوبلت في المحتويات والتي تعمل على إضافة سطح محبب أثناء عمليات القطع التي يصاحبها درجات حرارة عالية كما تعمل على تحسين عملية القطع. تعتبر هذه المميزات تعتبر مطلبًا أساسيًا للحصول على عملية قطع فعّالة للمعادن الصلبة وكذلك للسبائك الصلبة المقاومة للصدأ أو المعادن التي تتمتع بدرجة صلابة عالية. شفرات منشار ذات قدرة أداء عالية خاصة. صلابة ومعالجة حتى 65 +/- 1

معالجة السطح بواسطة VAPO

VAPO هي عملية تحكم في الأكسدة ينتج عنها طبقة من الحديد المؤكسد (Fe3O4 ) على سطح شفرة المنشار. وهي عملية تعديل للسطح بواسطة أكسدة ثاني أكسيد الكربون أثناء صناعة شفرة المنشار في درجة حرارة تزيد عن 550 درجة مئوية. لذا ينتج إطار سطح غاية في الدقة مع صلابة تصل إلى 900 HV . تمتع بمرونة أفضل تمنع من انكسار الشفرة وذلك بسبب التعديل الذي يعمل على تحسين قدرة المناشير الدائرية على تحمل الضغط. كما تعمل الطبقة الدقيقة التي تنشأ على السطح على نشر ماء التبريد بشكل أفضل. وهو ما يعمل على زيادة قدرة التشحيم الذاتية كما يعمل على زيادة القدرة على "الالتقاط" بشكل كبير. الطبقة الزلقة هي عملية معالجة رخيصة للسطح وتلائم أعمال القطع العامة.  أما الأمر الاستثنائي فهو عمليات قطع الألومينوم والنحاس والنحاس الأصفر والسبائك التي تحتوي علي تلك العناصر. المميزات الفنية: صلابة السطح: 900 HV ، مُعامل الاحتكاك: 0.65 ;

التغطية بالترسيب الفيزيائي للبخار PVD

TiN نترات التايتنيوم (GOLDSKIN ) : تصل أسطح شفرات المناشير الدائرية التي يتم تغطيتها بمادة TiN (نترات التايتنيوم) إلى درجة عالية جدًا من الصلابة تمكنك من فصل المواد ذات التماسك الميكانيكي الشديد. وهي مناسبة تمامًا لقطع السبائك المتوسطة والمعادن الصلبة. وتمكنك مميزات الصقل هذه رفع سرعة القطع ودقتها بحوالي 50 % كما تعمل على تقليل وقت دورة العمل بشكل ملحوظ. تُساعد هذه التغطيةمن مادة التايتنيوم والتي يكون سمكها 3 ميكرون تساعد في الحصول على درجة حرارة للمعالجة تصل إلى حوالي 490 درجة مئوية. فهي تضمن معامل احتكاك يصل إلى 0.47 ودرجة حرارة أكسدة تصل إلى 640 درجة مئوية. وتصل درجة الصلابة للسطح المغطى إلى 2.480 Vickers (VH 0.05 ). كما توفر الموصلية الحرارية الضعيفة وقاية حرارية موثوق بها للطبقة الفرعية. وتعد تغطية السطح هذه مناسبة لقطع المعادن ذات الخليط القليل ويجب دائمًا استخدامها مع الكثير من التشحيم. غير ملائم لقطع النحاس، أو النحاس الأصفر أو البرونز.

TiCN كربونيتريد التايتنيوم (SPEEDSKIN ) : تغطية PVD مع مُعامل احتكاك بسيط جدًا على المعدن. تمكنك من الحصول على دقة قطع عالية مع منع برودة السطح حتى مع سرعات القطع العالية والتغييرات في مثل هذه المواد مثل المعادن الصلبة، والنحاس، والنحاس الأصفر، التي تعتمد غالبًا عمليات القطع فيها على تبريد السطح. كما تمكنك من زيادة سرعة القطع بحوالي 100 % مقارنة بالمناشير الدائرية العادية

TiAIN نترات الألومينيوم والتايتنيوم (BLACKSKIN ) : تلائم هذه التغطية عمليات فصل المعادن عالية الاندماج، والفولاذ المقاوم للصدأ، والمواد المقاومة للاحتكاك، مثل سبيكة الحديد والنحاس الأصفر. ومن مميزات هذه السبيكة هي المقاومة العالية لدرجات الحرارة المرتفعة لذا فهي تعتبر مناسبة لأعمال القطع الجافة أو أعمال القطع التي لا يتاح معها عمليات تبريد كافية. بالإضافة إلى هذا، فهي تناسب وبشدة عمليات القطع عالية السرعة. تصل سماكة الطبقات المتعددةإلى 3 ميكرون. يتم الحصول على البلازما من صحر كاثود التايتنيوم/الألومينيوم. تمنح إضافة الغاز الخامل أثناء العملية والطاقة المصاحبة والتي تتحمل بها الجزيئات، تمنح للسطح صلابة شديدة، لهذا تحصل على مميزات عملية تغطية السطح والتي تضمن المقاومة الحرارية العالية للطبقة الفرعية، فهي تتمتع بدرجة حرارة أكسدة تصل إلى 800 درجة مئوية والتي ينتج عنها صلابة في السطح تصل إلى 3.400 Vickers (VH 0.05 ). ويكون معامل الاحتكاك 0.45 وهو ما يجعل المناشير الدائرية مناسبة للاستخدام بنتيجة مثالية حتى في ظروف الاستخدام التي تقل فيها مواد التشحيم المساعدة. وهي تناسب بشدة سبيكة المعادن التي تصل إلى 1100 نيوتن/ملم 2 ، وتقطيع خردة الحديد، والفولاذ غير القابل للصدأ، وكل المواد التي المنتجة باستخدام الحرارة.

CRN نترات الكروم (GRAYSKIN ) : يعمل مُعامل الاحتكاك القليل جدًا لشفرات المنشار الدائري المغطاة بـ GRAYSKIN على جعل تلك الشفرات مناسبة لعمليات قطع المواد التي يمكن أن تعلق بالأداة وجوانبها، وهي سبائك النحاس الأصفر، والنحاس، والألومينيوم. وتعتبر الميزة التالية هي إمكانية تغطية السطح بطبقة أكثر قوة للأداة تبدأ من سمك 2.5 ميكرون حتى 7 ملم. ويتم صناعتها عن طريق البلازما من التايتنيوم والكربون والتي تعمل على زيادة الصلابة إلى 3.000 Vickers (VH 0.05 ). ويكون معامل الاحتكاك 0.22 قليل جدًا نظرًا للمحتوى العالي من الكربون. مما يجعلها ملائمة بشدة لقطع المواد الاحتكاكية العالية مثل الفولاذ غير القابل للصدأ وسبيكة الفولاذ المتوسطة بقوة تصل إلى 800 نيوتن/ملم 2 . يقلل معامل الاحتكاك المنخفض من وجود الرقائق على حافة القطع وجانب الاسطوانة. تصل درجة حرارة الأكسدة لهذا الغطاء إلى 400 درجة مئوية ويجب دائمًأ أن تستخدم مع الكثير من مواد التشحيم أثناء عملية القطع.

شكل السن A
يستخدم عادة في الأسنان الدقيقة (< T3) ويستعمل في قطع سبيكة النحاس الأصفر، والمجوهرات وتحديد الشقوق.
شكل السن B
يستخدم عادة مع الأنابيب ذات الجدار الرقيق وفي قطع النماذج البنائية، خاصة في تلك الحالات التي لا تتطلب إزالة الرقائق.
شكل السن AW،
على العكس من النوع A، يكون مشطوفًا بالتناوب، وبالتالي يعمل ضبط تمزيق الرقائق. وهو ما يتلائم بشكل خاص مع القطع الدقيق.

 

شكل السن BW
يستخدم في الأصل لقطع الأنابيب والمقاطع. ويكون السن مشطوفًا بدرجة 45 درجة، وهو ما يعمل على كسر الرقاقة إلى اثنين ويضمن الإخلاء الجيد للرقائق.
شكل السن C
يستخدم للمقاطع المصمتة أو الأنابيب الرفيعة جدًا. يتم تمزيق الرقائق طوليًا إلى ثلاث قطع بسب وجود سن التشطيب بدون حافة مشطوفة وكذلك وجود سن تهيئة القطه (أطول من 0.25 ملم) بحافتين مشطوفتين على كل جانب.
شكل السن BR
يعمل على قطع الأنابيب بشكل ممتاز. فهي مزودة بضعف العدد من حواف القطع وتضمن عددًا أكبر من القطع وتشطيب أفضل للقطاع. وتعمل أيضًا على زيادة متانة الأداة بنسبة 20% لأنها تقلل من القطاعات التي يتم إزالتها في عملية صقل.
شكل السن VP,
أطراف متغيرة، تستخدم في قطع القطاعات غير المنتظمة والتي ينتج عنها اهتزازات وضوضاء عنيفة. وهو ما يضمن سطح تلامس أكثر نعومة وتقدم حلاً جيدًا بين فترة القطع وتقليل الاهتزاز.

سرعة القطع ومعدل التغذية يتعين على القارئ أن يكون حريصًا على معرفة فروق المقارنة وذلك لإيجاد قياسات العمل الصحيحة لكل استعمال. تعمل العناصر التي ينبغي مراعاتها (المادة، الماكينة، الأداة إلخ.) مباشرة على تحديد النتيجة. قام مهندسونا، الحريصون على تلبية رغبات العميل، قاموا بتطوير برنامج معقد للغاية يعمل على تحليل كل هذه البيانات في وقت واحد وهو ما يتيح لنا تقليل وقت التجهيز بشكل ملحوظ أثناء الاستعمالات المتنوعة. وبإمكان مهندسونا تقديم النصح عن أفضل معايير القطع لكل استعمال. تشير الصيغ والرسوم البيانية التالية إلى كيفية حساب سرعة القطع، وعدد اللفات ومعدل التغذية.

V = سرعة قطع (mt/1')
D1 = القطر ماتي (ملم)
Av = معدل التغذية (ملم/ 1 ')
Avz = معدل التغذية لكل سن (ملم/Z)
Z = عدد الأسنان
Rpm = عدد اللفات/دقيقة

الصيغة:
Rpm V x 1000
-------------------
D1 x 3,14

Av = Avz x Z x rpm

ختيار الطرف ومعدل التغذية

يجب اختيار الطرف المستخدم مباشرة بعد تحديد المادة والمقطع الذي سيتم قطعه. يعمل الطرف الصحيح على منع الاهتزازت الخطيرة ويضمن الإخلاء الصحيح للرقائق. البيانات التالية هي بيانات تقريبية. يمكن لمهنسينا تقديم النصح عن الطرف المناسب لكل استعمال (القطع الثابت، القطع حر الحركة، النقل) والمواد التي يمكن قطعها.

المادة V (mt/1') AVZ (mm/Z)
معدن < 500 نيوتن/ملم (C10, C15, St37, St44) 30-40 30-40 0,04-0,08
معدن < 800 نيوتن/ملم (C40, C60, 15Cr3, 16MnCr5, 26CrMo4) 25-35 0,03-0,07
معدن < 1200 نيوتن/ملم (38NCD4, 14NiCr14, 40CrMnMo7) 15-25 0,02-0,06
الفولاذ غير القابل للصدأ 15-25 0,02-0,06
خردة الحديد 20-30 0,03-0,05
التايتنيوم 12-15 0,02-0,05
النحاس الأصفر 400-600 0,05-0,07
النحاس 200-400 0,05-0,07
البرونز 200-400 0,05-0,07
الألومينيوم 500-700 0,06-0,08

الأشكال البنائية والأنابيب

d d T s T
≤ 20 mm ≤ 1,0 mm 3 > 1 mm 4
≤ 30 mm ≤ 1,5 mm 5 > 1,5 mm 5,5
≤ 40 mm ≤ 2,0 mm 6 > 2 mm 7
≤ 50 mm ≤ 4,0 mm 6 > 4 mm 7
≤ 60 mm ≤ 4,0 mm 7 > 4 mm 8
≤ 70 mm ≤ 3,0 mm 7 > 3 mm 8
≤ 80 mm ≤ 4,0 mm 8 > 4 mm 10
≤ 90 mm ≤ 4,0 mm 8 > 4 mm 10
≤ 100 mm ≤ 7,0 mm 10 > 7 mm 12
≤ 120 mm ≤ 5,0 mm 10 > 5 mm 12
≤ 140 mm ≤ 4,0 mm 10 > 4 mm 12

 

 

 

Avz < 0,08 mm/Z Avz > 0,08 mm/Z
≤ 20 mm 5,5  
≤ 30 mm 7  
≤ 40 mm 8  
≤ 50 mm 9  
≤ 60 mm 10 12
≤ 70 mm 11 12
≤ 80 mm 12 14
≤ 90 mm 12 14
≤ 100 mm 14 16
≤ 120 mm 14 16
≤ 140 mm 16 18

معالم العمل أوصت

في الرسوم البيانية التالية قمنا أبرز معالم العمل (سرعة القطع ومعدل التغذية) الذي ريكو مهندسينا ملم ينتهي عندما قطع المواد الصلبة أو الأنابيب.

  معدن ≤ 500 نيوتن/ملم2 INOX معدن ≤ 800 نيوتن/ملم2 INOX معدن ≤ 1200 نيوتن/ملم2 INOX
D1 350 x 2,5
v = 75 m/min. v = 50 m/min. v = 35 m/min. v = 25 m/min. v = 18 m/min. v = 12 m/min.
Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z
T Z Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min
3 350 1428 - 670   290 190
4 280 1140 765 535 380 230 150
5 220 600 600 420 300 180 120
6 180 735 490 345 245 147 98
7 160 650 435 305 220 130 87
8 140 570 380 265 190 115 75
9 120 490 330 230 165 100 65
10 110 450 330 210 150 90 60
12 90 365 245 170 120 74 50
14 80 325 220 150 110 66 45
16 70 285 190   95 57 38
18 60 - 165   80 50 33

 

  النحاس برونزية / النحاس الألومنيوم
D1 350 x 2,5
v = 600 m/min. v = 400 m/min. v = 400 m/min. v = 200 m/min. v = 800 m/min. v = 500 m/min.
Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z
T Z Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min
3 350 9100   6000   13300  
4 280 7300   4800   10600  
5 220 6100 4000 4000 2000 8350 5940
6 180 4800 3200 3200 1600 6840 4860
7 160 4200 2800 2800 1400 6080 4320
8 140 3600 2400 2400 1200 5320 3780
9 120 3300 2200 2200 1100 4560 3240
10 110 3000 2000 2000 1000 4180 2970
12 90 2400 1600 1600 800 3420 2430
14 80 1400   700     2160
16 70 1200   600     1890
18 60 1100   550     1620

 

يتم التعبير عن سرعة القطع (Vt) بعدد اللفات في الدقيقة وتوضح سرعة السن في مقابل القطعة التي يتم قطعها، لا تؤثر سرعة القطع على وقت القطع.
يتم التعبير عن سرعة القطع (rpm) بعدد اللفات في الدقيقة وتوضح سرعة دوران الاسطوانة حول محورها، ويمكن تحديدها بعداد دورة المحرك، أو يتم الحصول عليها من الصيغة التالية.
يتم التعبير عن معدل التغذية (Av) بالمليمتر في كل دقيقة وتوضح سرعة التغذية الخاصة بالمنشار أثناء قطعه للمادة. تتناسب هذه القيمة عكسيًا مع وقت القطع: كلما زاد معدل التغذية، قلما قل وقت القطع.

تحويلات ملم/بوصة

ملم بوصة ملم بوصة ملم بوصة ملم بوصة
.1 .0039 20 .7872 48 1.8898 76 2.9921
.2 .0079 21 .8268 49 1.9291 77 3.0315
.3 .0118 22 .8661 50 1.9685 78 3.0709
.4 .0157 23 .9055 51 2.0079 79 3.1102
.5 .0197 24 .9449 52 2.0472 80 3.1496
.6 .0236 25 .9843 53 2.0866 81 3.1890
.7 .0276 26 1.0236 54 2.1260 82 3.2284
.8 .0315 27 1.0630 55 2.1654 83 3.2677
.9 .0354 28 1.1024 56 2.2047 84 3.3071
1 .0394 29 1.1417 57 2.2441 85 3.3465
2 .0787 30 1.1811 58 2.2835 86 3.3858
3 .1181 31 1.2205 59 2.3228 87 3.4252
4 .1575 32 1.2598 60 2.3622 88 3.4646
5 .1969 33 1.2992 61 2.4016 89 3.5039
6 .2362 34 1.3386 62 2.4410 90 3.5433
7 .2756 35 1.3780 63 2.4803 91 3.5827
8 .3150 36 1.4173 64 2.5197 92 3.6221
9 .3543 37 1.4567 65 2.5591 93 3.6614
10 .3937 38 1.4961 66 2.5984 94 3.7008
11 .4331 39 1.5354 67 2.6378 95 3.7402
12 .4724 40 1.5748 68 2.6772 96 3.7795
13 .5118 41 1.6142 69 2.7165 97 3.8189
14 .5512 42 1.6535 70 2.7559 98 3.8583
15 .5906 43 1.6929 71 2.7953 99 3.8976
16 .6299 44 1.7323 72 2.8347 100 3.9370
17 .6693 45 1.7717 73 2.8740    
18 .7087 46 1.8110 74 2.9134    
19 .7480 47 1.8504 75 2.9528    

التوجيه القياسي للمناشير

Sمنشار الثقب A بوصات المقاس الصغير (مربع) بوصة لعرض (C) قطر العمق الزائد (D) العمق الصغير (H) ذراع المسمار
الحد الأقصى الحد الأدنى الحد الأقصى الحد الأدنى
1/2" 3/32" .106" .099" .5678" .5578" 3/64" .020"
5/8 1/8 .137 .130 .7085 .6985 1/16 1/32
3/4 1/8 .137 .130 .8325 .8225 1/16 1/32
7/8 1/8 .137 .130 .9575 .9475 1/16 1/32
1 1/4 .262 .255 1.1140 1.1040 3/32 3/64
1 1/4 5/16 .325 .318 1.3950 1.3850 1/8 1/16
1 1/2 3/8 .410 .385 1.6760 1.6660 5/32 1/16
1 3/4 7/16 .473 .448 1.9580 1.9480 3/16 1/16
2 1/2 .535 .510 2.2080 2.1980 3/16 1/16
2 1/2 5/8 .660 .635 2.7430 2.7330 7/32 1/16
3 3/4 .785 .760 3.2750 3.2650 1/4 3/32
3 1/2 7/8 .910 .885 3.9000 3.8900 3/8 3/32
4 1 1.035 1.011 4.4000 4.3900 3/8 3/32
4 1/2 1 1/8 1.160 1.135 4.9630 4.9530 7/16 1/8
5 1 1/4 1.285 1.260 5.5250 5.5150 1/2 1/8

شفرات ثورستون الخاصة

المواد

الفولاذ عالي القدرة والمتاح بشكل طبيعي وهي M-2، وM-42، وD- 2، وT-15، و440C غير القابل للصدأ. بالإضافة، يمكن تجهيز أسعار أخرى لمعادن مختلفة بناءًا على الطلب.

الأقطار

يتم توفير أي قطر لشفرة المنشار أو المنشار الدائري بين نطاقي 1/2 إلى 10 أثناء التصنيع. تتاح أيضًا القياسات المترية في ظل هذا النطاق. .

السماكة

السماكة المختلفة في أنواع محددة تكون .003. يكون الخلوص البُعدي قريبًا من + أو - .0001 بناءًا على القطر الخارجي والسماكة.

أطراف السن

توفر لنا ماكينات الفن القدرة على توفير شفرات الدعم بين 50 إلى 2.2 TPI (الأسنان بقياس البوصة) مع شكل سن التجويف. يمكن توفير الشفرات مدعومة بالأطراف الأكثر خشونة من 2.2 TPI مع شكل سن الطحن.

أنواع السن

تم إدراج أنواع السن في القائمة بالأسفل لتتمكن من مراجعتها. يُرجى التأكد من قدرتنا على صناعة نوع السن المرغوب فيه للنوع الدائري المطلوب.

بيان أسعار شفرة المنشار الخاصة وتعليمات الطلب

رجى تقديم المعلومات التالية عند طلب شفرات منشار خاصة:

  • ا. عدد القطع
  • ب. قطر المنشار
  • ج. عرض المنشار
  • د. قطر ثقب محور العجلة
  • هـ. أبعاد التوجيه
  • و. عدد الأسنان
  • ي. التصميم الخاص للسن*

* يتم تزويد الشفرات بتصميم السن القياسي إلا إذا طُلب غير ذلك تقدم شركة GSP ذات المسؤولية المحدودة للمناشير عالية التقنية تجهيزات أولية بشكل أساسي من الفولاذ عالي القدرة للمُصنّعين الذين يرغبون في استخدام الأسنان الخاصة بهم. ترحب شركة GSP ذات المسؤولية المحدودة للمناشير عالية التقنية بطلبات مٌصنّعي المنشاير الآخرين فيما يخص أي منتج نقوم بإنتاجه.

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Profiles

 

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Solid material

 

Cutting Speed for Solid Carbide Saw Blades

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

The data recommended in this table are intended only as a guide.

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

وسوف تدعم هذه الأزرار ويوصي هذا الموقع لمستخدمي الإنترنت الأخرى. شكرا لك.

Czech Republic
Hlavní 438, Zborovice, 768 32

Phone: +420 573 369 286

Email:

تم تصميم الموقع ستوديو Taox هو أيضا مؤلف من المواقع على شبكة الإنترنت

These pages store cookies to help them function properly. By using our services you agree to use them. About cookies I UNDERSTAND