GSP - High Tech Saws
להבי מסור ייצור וסכינים


וידאו פרומו - להבי GSP Zborovice

GSP
WORLDWIDE

ייעוץ בנושא כלים

תכונות הפלדה

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2  פלדה מהירה טונגסטן מוליבדן. מדובר בפלדה מהירה עשירת סגסוגת המכילה וולפרם, ונדיום ומוליבדן. המסורים העגולים מפגינים מאפיינים מכניים טובים מאוד וחוזק מעולה בזכות מרכיבי הסגסוגת הללו. המבנה העדין של מרטנסיט הנתמך בתכולת המוליבדן בשיעור 5%, מקנה ללהבים עמידות משחיקה ועייפות החומר. תכולת הוולפרם תורמת לקשיות הקרבידים ומשפרת את החוזק של הלהבים, ומעבר לכך - מגבילה את התרחבות גבישי החומר. מעבר לכך, היא מגדילה את העמידות לשחיקה, במיוחד בטמפרטורות חיתוך גבוהות. באופן דומה למרכיבים הנזכרים לעיל, הוונדיום תורם גם לשיפור המאפיינים המכניים. הוא יוצר גרעינים עדינים, תורם לקשיות של קרבידים ומגדיל את עמידות הכלי לשחיקה. מיועד ללהבים בעלי ביצועים מתקדמים. הקשיה וחיסום לרמה של ‎64 ±1‏

EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - M35 פלדת מסבים המכילה טונגסטן מוליבדן קובלט. מדובר בפלדה מהירה עשירת סגסוגת המכילה וולפרם, מוליבדן וקובלט. עשויה מפלדת HSS/Dmo5 הנזכרת לעיל, שונה בשיעור תכולת הקובלט העומד על 5%, דבר המונע את התרחבות גבישי החומר בהשפעת טמפרטורות חיתוך גבוהות ומשפר את פעולת החיתוך. מאפיינים אלה הכרחיים לחיתוך יעיל של חומרים קשים כמו פלדות אל-חלד או חזקות במיוחד. להבים בעלי ביצועים מתקדמים. הקשיה וחיסום

טיפול פני שטח VAPO

VAPO הוא תהליך חמצון מבוקר יוצר שכבה של תחמוצת ברזל (Fe3O4) על פני השטח של להב המסור. מדובר על שינוי פני השטח על ידי חמצון באמצעות CO2 כאשר מסורים עגולים עוברים הרפיה נוספת בקיטור בטמפרטורה של 550°C. באופן זה נוצרת על פני השטח שכבה עדינה במיוחד בעל קשיות של 900 HV. במסורים עגולים שטופלו בשיטה זו חל שחרור מאמצים, ולכן הם מפגינים גמישות משופרת המונעת את שבירתם. נקבוביות המיקרו המתפתחת בפני השטח משפרת את פיזור מי הצינון. הדבר מגדיל את יכולת הסיכה העצמית ומשפר במידה רבה את העמידות להידבקות עקב הצטברות תוצרי חיתוך. ‏Slipslide הוא טיפול פני שטח לא יקר המתאים לרוב עבודות החיתוך.  הוא אינו מתאים לחיתוך של אלומיניום, נחושת, פליז וסגסוגותיהם. מאפיינים טכניים: קשיות פני השטח: ‎900 HV; ‎מקדם החיכוך: 0.65;

ציפוי Physical Vapour Deposition - PVD

TiN טיטניום ניטריד (GOLDSKIN):  מסורים עגולים עם ציפוי TiN (טיטניום-ניטריד) מפגינים מיקרו-קשיות גבוהה מאוד בפני השטח המאפשרת להשתמש בהם להפרדת חומר בעל מאמץ מתיחה סופי מכני גבוה. מתאימים מאוד לחיתוך פלדה ברמת סגסוג בינונית ופלדה קשה. מאפייני הציפוי מאפשרים להגדיל את המהירות ההיקפית ואת קצב ההזנה כמעט ב-‏50%, דבר המקצר את משך הפעולה באופן משמעותי. ציפוי זה על בסיס טיטניום בעובי 3 מיקרוןמתקבל בטמפרטורת תהליך של 490°C בקירוב. הוא מבטיח מקדם חיכוך 0.47 וטמפרטורת חמצון של 640°C. הקשיות של שכבת הציפוי היא ‎2.480 Vickers ‏(HV 0.05). המוליכות התרמית הנמוכה שלה מספקת הגנה אמינה לשכבה שמתחתיה. ציפוי זה מתאים לחיתוך פלדה דלת סגסוגת, חובת שימוש בכמות גדולה של חומר סיכוך. אינו מתאים לחיתוך נחושת, פליז וברונזה.

TiCN טיטניום קרבון ניטריד (SPEEDSKIN): ציפוי PVD בעל מקדם חיכוך נמוך מאוד על פלדה. הוא מאפשר להשיג חיתוך נקי מאוד ולמנוע קירור פני שטח (cool surfacing ) אפילו במהירות חיתוך היקפית גבוהה והסטות בחומרים כגון פלדות קשות מאוד, נחושת ופליז, שחיתוכן יוצר לעתים קרובות קירור פני שטח. מאפשר להגדיל את המהירות ההיקפית ואת קצב ההזנה כמעט ב-‏100% בהשוואה למסורים עגולים ללא ציפוי

TiAIN טיטניום אלומיניום ניטריד (BLACKSKIN): ציפוי זה מתאים להפרדת חומרים בעלי חוזק אחיזה (traction) גבוה, פלדות אל-חלד וחומרים עמידים לשחיקה, כמו ברזל יציקה ופליז. המאפיינים המעולים שלו כוללים עמידות לטמפרטורות עבודה גבוהות, דבר המתאים אותו לשימוש בפעולות חיתוכים יבש או חיתוך ללא קירור מספיק. מעבר לכך, הוא מתאים מאוד למהירות היקפית גבוהה. מדובר בציפוי רב-שכבתי בעובי 3 מיקרון. הפלזמה מתקבלת מהיתוך של קתודת טיטניום/אלומיניום. התהליך מתרחש באטמוספירה של גז אינרטי. המוליקולות הטעונות באנרגיה מפציצות את המשטח, וכך מקבל ציפוי מעולה המבטיח עמידות תרמית גבוהה לשכבה שמתחת; טמפרטורית החמצון שלה היא 800°C, תכונה המקנה קשיות פני שטח ברמה של 3.400‎ ‎Vickers ‏(HV 0.05). מקדם החיכוך הוא 0.45, דבר המאפשר לקבל תוצאות מעולות במסורים עגולים, גם בתנאים סיכה וערפול מוגבלים או מינימליים. מתאימה מיוחד לפלדות עשירות סגסוגת ברמת קשיות עד 1,100 ניוטון/מ"מ², חיתוך ברזל יציקה, פלדת אל-חלד וכל החומרים המפתחים חום גבוה במהלך החיתוך.

CRN כרום ניטריד (GRAYSKIN): מקדם החיכוך הנמוך במיוחד מתאים מסורים עגולים עם ציפוי GRAYSKIN לחיתוך חומרים בעלי נטייה גבוהה להיתקע בצידי הכלי - כגון פליז, נחושת וסגסוגות אלומינים. יתרון נוסף הוא אפשרות הציפוי של כלי חיתוך בשכבות חזקות יותר בעובי עד 2.5 עד 7 μm‎. תהליך הציפוי באמצעות פלזמה של טיטניום ופחמן, והוא מגדיל את הקושיות לרמה של 3.000‎ Vickers ‏(HV 0.05). מקדם החיכוך 0.22 נמוך מאוד ביחס לרמת הפחמן הגבוהה. תכונה זו מתאימה אותו מאוד לחיתוך חומרים אברזיביים במיוחד, כגון פלדת אל-חלד ופלדת סגסוגת בינונית ברמת קשיות עד 800 ניוטון/מ"מ². מקדם החיכוך הנמוך מפחית המידה ניכרת את השבירה (chipping) בשפה החותכת ובדפנות הדיסק. טמפרטורת החמצון של ציפוי זה היא 400°C, ולכן יש להקפיד להשתמש בכמות גדולה של חומר סיכוך.

צורת שיניים A‏
מקובלת במסורים עם שינון עדין (< T3) ליישומים כגון חיתוך סגסוגות פליז, תכשיטים וחירוץ ברגים.
צורת שיניים B‏
מקובלת בחיתוך צינורות דקי-דופן ובחיתוך צורות מבניות, במיוחד במקרים שהסרת השבבים אינה בעייתית.
צורת שיניים AW‏,
בניגוד לסוג A, השיניים משופעות לסירוגין, תכונה הממטבת את קריעת השבבים. מתאימה במיוחד לחיתוך מדויק.

 

צורת שיניים BW
‏ משמשת בעיקר לחיתוך צינורות ופרופילים. השיניים משופעות לסירוגין בזווית 45°, שוברות את השבב לשני חלקים ומבטיחות פינוי שבבים יעיל.
צורת שיניים C‏
משמשת לפרופילים מלאים או צינורות עבים מאוד. השבב נקרע לשלושה חלקים הודות לשן הגימור ללא שיפוע ושן חיתוך מקדים (יותר מ-‏0.25 מ"מ) עם שני שיפועים בכל צד.
צורת שיניים BR‏
מקובלת ונותנת תוצאות טובות בחיתוך צינורות. בעלת מספר כפול של שפות חיתוך ומבטיחה מספר גבוה יותר של מחזורי חיתוך וגימור טוב יותר של החיתוך. בנוסף, משפרת את העמידות בכ-‏20%, הודות להפחתת גודל החלק הנשחק בכל השחזה.
צורת שיניים VP‏,
פסיעה משתנה, מתאימה לפרופילים מאוד לא רגולריים הגורמים לרעידות ולרעש ברמה גבוהה. מבטיחה מגע רך יותר ומציעה פשרה טובה בין משך החיתוך להפחתת הרעידות.

מהירות החיתוך וקצב ההזנה:כדי למצוא את הפרמטרים המתאימים לעבודה בכל יישום, נדרש בדרך כלל לבצע מספר רב של בדיקות השוואתיות. הגורמים שיש להביא בחשבון (חומר, מכונה, כלי ועוד) משפיעים ישירות על התוצאה. בתגובה לדרישות הלקוחות, פיתחו המהנדסים שלנו תוכנה מתוחכמת ביותר, המנתחת בו-זמנית את כל הנתונים ומאפשרת להקטין משמעותית את הזמן האופטימלי הדרוש ליישומים השונים. המהנדסים שלנו יכולים להמליץ על פרמטרי החיתוך האופטימליים לכל יישום ויישום. הנוסחה והתרשימים שלהלן מראים כיצד לחשב את מהירות החיתוך, מספר הסיבובים לדקה וקצב ההזנה..

בחירת פסיעה וקצב הזנה לאחר זיהוי החומר ומיקום החתך, יש לבחור את הפסיעה. בחירת פסיעה הולמת תמנע רעידות מסוכנות ותבטיח פינוי שבבים יעיל. הנתונים הבאים מקורבים. המהנדסים שלנו יכולים להמליץ על פרמטרי החיתוך האופטימליים לכל יישום ויישום (חיתוך נייח, חיתוך בתנועה, העברה) והחומרים שניתן לחתוך.

חומר V (mt/1') AVZ (mm/Z)
פלדה < 500 N/mm (C10, C15, St37, St44) 30-40 0,04-0,08
פלדה < 800 N/mm (C40, C60, 15Cr3, 16MnCr5, 26CrMo4) 25-35 0,03-0,07
פלדה < 1200 N/mm (38NCD4, 14NiCr14, 40CrMnMo7) 15-25 0,02-0,06
פלדת אל-חלד 15-25 0,02-0,06
ברזל יציקה 20-30 0,03-0,05
טיטניום 12-15 0,02-0,05
פליז 400-600 0,05-0,07
נחושת 200-400 0,05-0,07
ברונזה 200-400 0,05-0,07
אלומיניום 500-700 0,06-0,08

צינורות וצורות מבניות

d d T s T
≤ 20 mm ≤ 1,0 mm 3 > 1 mm 4
≤ 30 mm ≤ 1,5 mm 5 > 1,5 mm 5,5
≤ 40 mm ≤ 2,0 mm 6 > 2 mm 7
≤ 50 mm ≤ 4,0 mm 6 > 4 mm 7
≤ 60 mm ≤ 4,0 mm 7 > 4 mm 8
≤ 70 mm ≤ 3,0 mm 7 > 3 mm 8
≤ 80 mm ≤ 4,0 mm 8 > 4 mm 10
≤ 90 mm ≤ 4,0 mm 8 > 4 mm 10
≤ 100 mm ≤ 7,0 mm 10 > 7 mm 12
≤ 120 mm ≤ 5,0 mm 10 > 5 mm 12
≤ 140 mm ≤ 4,0 mm 10 > 4 mm 12

 

 

 

Avz < 0,08 mm/Z Avz > 0,08 mm/Z
≤ 20 mm 5,5  
≤ 30 mm 7  
≤ 40 mm 8  
≤ 50 mm 9  
≤ 60 mm 10 12
≤ 70 mm 11 12
≤ 80 mm 12 14
≤ 90 mm 12 14
≤ 100 mm 14 16
≤ 120 mm 14 16
≤ 140 mm 16 18

פרמטרים מומלצים לעבודה

התרשימים הבאים מציגים בצורה מובלטת את פרמטרי העבודה (מהירות חיתוך וקצב הזנה) המומלצים על ידי המהנדסים שלנו לחיתוך חומרים מלאים או צינורות.

  פלדה ≤ 500 N/mm2 INOX פלדה ≤ 800 N/mm2 INOX פלדה ≤ 1200 N/mm2 INOX
D1 350 x 2,5
v = 75 m/min. v = 50 m/min. v = 35 m/min. v = 25 m/min. v = 18 m/min. v = 12 m/min.
Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z
T Z Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min
3 350 1428 - 670   290 190
4 280 1140 765 535 380 230 150
5 220 600 600 420 300 180 120
6 180 735 490 345 245 147 98
7 160 650 435 305 220 130 87
8 140 570 380 265 190 115 75
9 120 490 330 230 165 100 65
10 110 450 330 210 150 90 60
12 90 365 245 170 120 74 50
14 80 325 220 150 110 66 45
16 70 285 190   95 57 38
18 60 - 165   80 50 33

 

  פליז ברונזה / נחושת אלומיניום
D1 350 x 2,5
v = 600 m/min. v = 400 m/min. v = 400 m/min. v = 200 m/min. v = 800 m/min. v = 500 m/min.
Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z
T Z Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min
3 350 9100   6000   13300  
4 280 7300   4800   10600  
5 220 6100 4000 4000 2000 8350 5940
6 180 4800 3200 3200 1600 6840 4860
7 160 4200 2800 2800 1400 6080 4320
8 140 3600 2400 2400 1200 5320 3780
9 120 3300 2200 2200 1100 4560 3240
10 110 3000 2000 2000 1000 4180 2970
12 90 2400 1600 1600 800 3420 2430
14 80 1400   700     2160
16 70 1200   600     1890
18 60 1100   550     1620

 

מהירות החיתוך (Vt) מבוטאת בסל"ד ומתייחסת למהירות השן כלפי המוצר הנחתך; מהירות החיתוך אינה משפיעה ישירות על זמן החיתוך.
מהירות החיתוך (סל"ד) מבוטאת בסיבובים לדקה ומייצגת את מהירות בסיבוב של הדיסק סביב צירו; ניתן לקבוע אותה לפי מונה הסיבובים או לחשב אותה באמצעות הנוסחה הבאה.
קצב ההזנה (Av) מבוטא במילימטרים לדקה ומייצג את מהירות ההזנה של המסור תוך חדירתו לתוך המוצר. ערך זה הוא פרופורציוני ישירות לזמן החיתוך: ככל שעולה קצב ההזנה, מתקצר זמן המגע עם החומר.

מסורי THURSTON מיוחדים

חומרים

הפלדות המהירות הזמינות בדרך-כלל הן M-2, M-42, ‏D- 2, ‏T-15 ו-440C אל-חלד. ניתן קיימות גם פלדות מיוחדות אחרות בהזמנה מיוחדת.

מידות קוטר

להבי מסורים בכל קוטר בטווח 1.2 אינץ' עד 10 אינץ' שניתן לייצר באמצעים העובדים לרשותינו. ניתן להזמין גם מסורים במידות מטריות בטווח האמור.

עובי

עובי קטן עד 0.003 אינץ' בסגנונות מסוימים. טולרנסים ממדיים קטנים עד ±0.0001 בהתאם לקוטר החי

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Profiles

 

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Solid material

 

Cutting Speed for Solid Carbide Saw Blades

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

The data recommended in this table are intended only as a guide.

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

לחצנים אלה יתמכו ולהמליץ ​​על האתר שלנו למשתמשים אחרים באינטרנט. תודה.

Czech Republic
Hlavní 438, Zborovice, 768 32

Phone: +420 573 369 286

Email:

Web Design Studio Taox הוא גם המחבר של אתרי אינטרנט

These pages store cookies to help them function properly. By using our services you agree to use them. About cookies I UNDERSTAND