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Consultorio strumentale per la scelta di seghe

Fori di trasporto dei dischi sega fabbricati in esecuzione standard

Catalogo dei fori di trasporto fabbricati in standard in pdf. (velikost 500kb)

Tipi d’acciaio usati per i dischi di sega

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Si tratta di acciaio rapido altamente legato contenente tungsteno, vanadio e molibdeno. Grazie a questi elementi leganti le seghe circolari hanno le qualità meccaniche molto buone e nello stesso tempo anche una resistenza eccellente. La struttura martensitica fine di cui creazione è assicurata con il tenore di 5% di molibdeno, aumenta la resistenza della lama alla rottura e alla fatica del materiale. Il tenore di tungsteno crea non soltanto i carburi di estrema durezza e aumenta la resistenza della lama, ma anche impedisce la crescita di grana del materiale. Oltre a ciò aumenta resistenza all‘usura, soprattutto ad alte temperature di lavoro. Il vanadio partecipa al miglioramento delle qualità meccaniche della lama nello stesso modo come gli elementi menzionati qui sopra. Crea la grana fine, aiuta a creare carburi duri ed aumenta la resisteza all’usura dello strumento.

Composizione chimica tipica di HSS/Dmo5 in %
C Si Mn Cr Mo V W
0,90 0,25 0,3 4,1 5,0 1,8 5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Questo acciaio rapido altamente legato è oltre al tungsteno e molibdeno legato anche con cobalto. Si distingue dall’acciaio sopraccitato HSS/Dmo5 soprattutto per il tenore di 5% di cobalto che impedisce la crescita di grana ad alte temperature di lavoro ed aumenta il rendimento del taglio. Tali qualità sono necessarie per la produttività di materiali duri, come per esempio acciai inox o acciai ad alta resistenza.

Composizione chimica tipica di HSS/Emo5 in %
C Si Mn Cr Mo V W Co
0,92 0,4 0,3 4,1 5,0 1,9 6,4 4,8

Forme dei denti e geometrie di taglio dei dischi sega

Forme dei denti e geometrie di taglio dei dischi sega

Le seghe circolari GSP sono fornite standard con le geometrie menzionate qui sotto, opportune per la separazione di acciai e delle loro leghe.

Geometrie standard di taglio dei dischi sega
Qualità dell’acciaio con cui la sega circolare è fabbricata Angolo - γ
" ° "
Angolo - α
" ° "
HSS/Dmo5 18°
HSS/Emo5 12°

Per la separazione dei materiali specifici in grandi serie consigliamo di usare le seghe circolari che hanno le geometrie di taglio adeguate per il genere concreto di materiale. Qui sotto c’é la loro lista..

Geometrie di taglio raccomandate per i materiali concreti
Materiale Fortezza Angolo - γ Angolo - α
  N/mm2 " ° " " ° "
Acciai da taglio 350 - 500 20°
In acciaio temprato 500 - 750 18°
Acciai con maggiore Fortezzaí (HSS) 700 - 950 15°
Acciaio molto duro 950 - 1050 12°
Acciai per il calore 950 - 1300 10°
Acciaio austenitico (acciaio inox) 500 - 800 12°
Alluminio non legato 90 - 200 12°
Alluminio e sue leghe 200 - 400 22° 10°
Le leghe di alluminio fino a 5% 300 - 500 20°
Rame 200 - 400 20° 10°
Phosphor bronzi 400 - 600 15°
Bronzi duri 600 - 900 12°
Ottone 200 - 400 16° 16°
Lega di ottone 400 - 700 12° 16°
Leghe di titanio 300 - 800 18°

Valori di taglio raccomandati

Qui sotto ci sono le nostre raccomandazioni, quanto alla velocità periferica e alla velocità di spostamento secondo il tipo del materiale separato. I valori raccomandati per la velocità di taglio e di spostamento.

Geometrie di taglio raccomandate per i materiali concreti
Materiale Fortezza Velocità periferica Avanzamento per dente Gruppo
  N/mm2 vc m/min. (mm) " ° "
Acciai da taglio 350 - 500 25 - 50 0,03 - 0,06 1
In acciaio temprato 500 - 750 15 - 30 0,03 - 0,04 2
Acciai con maggiore Fortezzaí (HSS) 700 - 950 10 - 20 0,02 - 0,03 3
Acciaio molto duro 950 - 1050 10 - 15 0,02 - 0,03 4
Acciai per il calore 950 - 1300 5 - 10 0,01 - 0,03 5
Acciaio austenitico (acciaio inox) 500 - 800 10 - 20 0,01- 0,03 3
Ghisa grigia 100 - 400 1000 - 2000 0,04 - 0,09 6
Alluminio e sue leghe 200 - 400 500 - 1000 0,03 - 0,07 7
Le leghe di alluminio fino a 5% 300 - 500 120 - 200 0,03 - 0,07 8
Rame 200 - 400 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Phosphor bronzi 400 - 600 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Phosphor bronzi 600 - 900 40 - 120 0,04 - 0,06 10
Ottone 200 - 400 400 - 600 0,04 - 0,08 11
Ottone legovaná 400 - 700 150 - 500 0,04 - 0,06 12
Ghisa grigia 100 - 400 15 - 25 0,04 - 0,05 13
Leghe di titanio 300 - 800 25 - 50 0,03 - 0,04 1
Travi e profili - parete 0,1 d 300 - 600 15 - 20 0,03 - 0,06 14
Profili e tubi - parete 0,025 d 300 - 600 25 - 50 0,03 - 0,06 1

La scelta giusta di velocità periferica e di velocità di avanzamento è senza dubbio decisiva per l’ottimalizzazione del processo di taglio. Occorre prendere atto di ciò che c’è una coerenza stretta fra i valori delle due velocità che deve essere sempre rispettata. Se per esempio la velocità periferica fosse troppo grande nei confronti allo avanzamento, il pezzo tagliato risulterebbe piuttosto brunito. Al contrario, se la velocità di avanzamento fosse troppo grande nei confronti alla velocità periferica, la sega circolare avrebbe poco tempo per riuscire a buttare il truciolo fuori dello spazio interdentale, e potrebbe rompersi.

Attenzione a non scambiare la velocità periferica (V) espressa in metri per minuto, con il numero dei giri per minuto (RPM). Per accertare il numero dei giri necessari per messa a punto della macchina può usarsi la formula seguente:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Numeri e forme raccomandati per i denti dei dischi sega

Numeri e forme raccomandati per i denti dei dischi sega

Profiles

Numeri e forme raccomandati per i denti dei dischi sega

Solid material

La tabella a sinistrta contiene anche i valori raccomandati per lo spostamento del dente. Un tale valore permette di accertare lo spostamento generale che occore regolare alla macchina. A tale fine serve la formula seguente.

At = Az x Z x RPM
Numeri di denti e forme raccomandati per la separazione dei profilati cavi e del materiale pieno.

Velocità di taglio per lame a sega a carburo solido

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

I dati raccomandati in questa tabella sono intesi solo come guida.

Trattamenti superficiali

VAPO - passivazione

VAPO - pasivaceSi tratta del trattamento superficiale con ossidazione CO2, dove le seghe circolari finite si fanno ancora una volta rinvenire con il vapore surriscaldato a circa 550°C. Così si forma uno strato superficiale finissimo di durezza di 900 HV. Grazie alla liberazione di tensione, le seghe circolari ottengono anche maggiore flessibilità che impedisce la loro rottura eventuale. I micropori che si formano sulla superficie, permettono la migliore distribuzione del liquido refrigerante. Questo trattamento superficiale è adatto all’uso generale. Il taglio di alluminio, rame, ottone e delle loro leghe creano un’eccezione.

GOLDSKIN - Rivestimento TiN

GOLDSKIN - Rivestimento TiNLe seghe circolari munite dal rivestimento TIN (titanio-nitruro) hanno una microdurezza molto alta in superfice che permette di usarle per la separazione dei materiali ad alta resistenza meccanica. Sono adatte al taglio di acciai con tenore medio di legante e di acciai duri. Le qualità del rivestimento permettono l’aumento di velocità periferica e di velocità di spostamento di fino a 50 %, il che in sommo grado riduce la durata dei cicli di lavoro.

BLACKSKIN - Rivestimento TiAlN

BLACKSKIN - Rivestimento TiAlNQuesto rivestimento è adatto al taglio di materiale ad alta resistenza, di accciai inox e di materiali resistenti all’usura, come per es. ghise e ottone. La qualità eccellente è la sua resistenza ad alte temperature di lavoro, e perciò è adatta all’uso al taglio secco o al taglo con raffreddamento limitato, è adatta anche per le grandi velocità periferiche.

SPEEDSKIN - Rivestimento TiCN

SPEEDSKIN - Rivestimento TiCNIl rivestimento PVD con coefficiente bassissimo di attrito contro l'acciaio. Permette di ottenere tagli nettissimi ed evita le saldature a freddo anche nei tagli con alte velocità periferiche e avanzamenti nei materiali quali acciai durissimi, rame e otttone, alla lavorazione dei quali le saldature a freddo si fanno di solito. Permette di aumentare la velocità periferica e la velocità di avanzamento di fino a 100 % nei confronti con delle seghe circolari senza rivestimenti.

GRAYSKIN - Rivestimento CRN

Visto il coefficiente bassissimo di attrito contro acciaio, le seghe circolari con rivestimento CrN sono destinate alla lavoraziona di materiali che al taglio possono incollarsi ai lati dello delliutensile. Si tratta soprattutto di ottone, bronzo, rame e leghe di alluminio. Altro vantaggio, c’é la possibilità di applicare il rivestimento in strati più spessi, fino allo spessore di 7μm.

Oltre ai rivestimenti PVD standard menzionati possiamo offrire altri rivestimenti PVD specialmente sviluppati, come per es. TICN MP, AlTin, DLC, NACO e NACRO.

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

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