GSP - High Tech Saws
Brzeszczoty i noże - produkcja i serwis


promo video - ostrza GSP Zborovice

GSP
WORLDWIDE

Doradztwo techniczne przy wyborze pił

Standardowo produkowane otwory zabierakowe narzędzi tarczowych

Katalog otworów zabierakowych – wykonanie standardowe w pdf. (velikost 500kb)

Stosowane rodzaje stali, z których wykonane są narzędzia tarczowe

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Jest to wysokostopowa stal szybkotnąca z zawartością wolframu, wanadu i molibdenu. Dzięki zastosowaniu tych dodatków stopowych, piły posiadają bardzo dobre właściwości mechaniczne oraz charakteryzują się wysoką trwałością materiału. Drobna struktura martenzytu, która wznika dzięki 5% zawartości molibdenu, zwiększa odporność tarczy na złamania i zmęczenie materiału.Zawartość wolframu, który tworzy węgliki o wyjątkowej twardości, poprawia wytrzymałość tarczy a przede wszystkim hamuje wzrost ziaren w materiale. Ponadto zwiększa odporność na ścieranie, zwłaszcza podczas gorącej technologii cięcia metalu. Wanad, podobnie jak wyżej wymienione składniki stopowe poprawia właściwości mechaniczne freza w analogiczny sposób. Sprzyja drobnoziarnistości stali, tworzy bardzo twarde węgliki i podnosi odporność narzędzia na ścieranie.

Skład chemiczny HSS/Dmo5 w %
C Si Mn Cr Mo V W
0,90 0,25 0,3 4,1 5,0 1,8 5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Jest to wysokostopowa stal szybkotnąca zawierająca oprócz wolframu, również molibden oraz kobalt. Od wspomnianej powyżej stali HSS/Dmo5, różni się przede wszystkim 5% zawartością kobaltu, który hamuje wzrost ziaren w materiale przy zastosowaniu gorącej technologii cięcia oraz zwiększa wydajność procesu skrawania. Właściwości te są niezbędnym warunkiem dla efektywnego cięcia twardych materiałów takich jak np. stal nierdzewna lub stal o zwiększonej wytrzymałości.

Skład chemiczny HSS/Emo5 w %
C Si Mn Cr Mo V W Co
0,92 0,4 0,3 4,1 5,0 1,9 6,4 4,8

Rodzaje uzębienia oraz geometria ostrza frezów tarczowo - piłkowych

Rodzaje uzębienia oraz geometria ostrza frezów tarczowo - piłkowych

Geometrie cięcia frezów tarczowo – piłkowych z GSP w wykonaniu standardowym, odpowiednie do cięcia stali i jej stopów,są następujące:

Standardowe geometrie cięcia frezów tarczowo-piłkowych
Rodzaj stali, z której wykonany jest frez Kąt natarcia - γ
" ° "
Kąt przyłożenia - α
" ° "
HSS/Dmo5 18°
HSS/Emo5 12°

Do cięcia specjalnych materiałów w dużych seriach, proponujemy użycie frezów o geometrii ostrza odpowiedniej do rodzaju ciętego materiału. W poniższej tabeli podane są poszczególne warianty.

Zalecane geometrie cięcia dla konkretnego rodzaju materiału
Rodzaj materiału do cięcia Siła Kąt natarcia - γ Kąt przyłożenia - α
  N/mm2 " ° " " ° "
Cięcie stali 350 - 500 20°
Stal hartowana 500 - 750 18°
Oceli s vyšší Siłaí (HSS) 700 - 950 15°
Bardzo trudno nierdzewna 950 - 1050 12°
Stale na ciepła 950 - 1300 10°
Stali austenitycznej (stali) 500 - 800 12°
Aluminium stopowe 90 - 200 12°
Aluminium i jego stopy 200 - 400 22° 10°
Stopy aluminium do 5% 300 - 500 20°
Miedź 200 - 400 20° 10°
Phosphor brązy 400 - 600 15°
Brązy trudne 600 - 900 12°
Mosiądz 200 - 400 16° 16°
Stopu mosiądzu 400 - 700 12° 16°
Stopy tytanu 300 - 800 18°

Doporučené hodnoty při řezání

Níže jsou uvedena naše doporučení pro obvodovou rychlost a rychlost posuvu podle druhu děleného materiálu.

Doporučené hodnoty pro rychlost řezu a posuv
Rodzaj materiału do cięcia Siła Obvodová rychlost Posuv na zub Skupina
  N/mm2 vc m/min. (mm) " ° "
Cięcie stali 350 - 500 25 - 50 0,03 - 0,06 1
Stal hartowana 500 - 750 15 - 30 0,03 - 0,04 2
Oceli s vyšší Siłaí (HSS) 700 - 950 10 - 20 0,02 - 0,03 3
Bardzo trudno nierdzewna 950 - 1050 10 - 15 0,02 - 0,03 4
Stale na ciepła 950 - 1300 5 - 10 0,01 - 0,03 5
Stali austenitycznej (stali) 500 - 800 10 - 20 0,01- 0,03 3
Šedá litina 100 - 400 1000 - 2000 0,04 - 0,09 6
Aluminium i jego stopy 200 - 400 500 - 1000 0,03 - 0,07 7
Stopy aluminium do 5% 300 - 500 120 - 200 0,03 - 0,07 8
Miedź 200 - 400 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Phosphor brązy 400 - 600 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Phosphor brązy 600 - 900 40 - 120 0,04 - 0,06 10
Mosiądz 200 - 400 400 - 600 0,04 - 0,08 11
Stopu mosiądzu 400 - 700 150 - 500 0,04 - 0,06 12
żeliwo szare 100 - 400 15 - 25 0,04 - 0,05 13
Stopy tytanu 300 - 800 25 - 50 0,03 - 0,04 1
Listwy i profile - ściana 0,1 d 300 - 600 15 - 20 0,03 - 0,06 14
Profile i rury - ściana 0,025 d 300 - 600 25 - 50 0,03 - 0,06 1

Niewątpliwie dla osiągnięcia optymalizacji procesu cięcia, ważny jest właściwy dobór szybkości skrawania oraz posuwów. Należy zwrócić uwagę na to, aby zależność, która zachodzi pomiędzy tymi parametrami była zawsze zachowana. Jeżeli prędkość skrawania będzie bardzo duża w stosunku do posuwu, to obrabiany materiał będzie bardziej polerowany niż cięty. W odwrotnym przypadku, przy zbyt dużym posuwie w stosunku do prędkości skrawania, piła nie ma wystarczająco dużo czasu na odprowadzanie wióra, co powoduje zapchanie przestrzeni między zębami i w rezultacie może być przyczyną złamania piły.

Prędkości skrawania (V), wyrażonej w metrach na minutę, nie można mylić z liczbą obrotów na minutę (RPM). W celu ustalenia ilości obrotów potrzebnych do ustawienia maszyny, można użyć następującego wzoru:

RPM = V x 1000 / D x 3,14

Zalecana ilość zębów oraz geometria ostrza frezów tarczowo – piłkowych

Zalecana ilość zębów oraz geometria ostrza frezów tarczowo – piłkowych

Profiles

Zalecana ilość zębów oraz geometria ostrza frezów tarczowo – piłkowych

Solid material

Tabela umieszczona po lewej stronie podaje zalecaną prędkość posuwu na ząb. Parametr ten umożliwia określić posuw całkowity, który jest potrzebny do ustawienia maszyny. Korzystamy z następującego wzoru:
At = Az x Z x RPM
Zalecana ilość oraz kształt zębów do cięcia profili i pełnych materiałów.

Prędkość cięcia brzeszczotów z węglika spiekanego

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

Dane zalecane w tej tabeli mają jedynie charakter informacyjny.

Rodzaje pokryć

VAPO - pasywowanie

VAPO - pasywowanieMetoda ta wykorzystuje proces oksydacji CO2, gdy już wykonane narzędzie poddawane jest ponownie działaniu przegrzanej pary wodnej w temperaturze 550°C. Powstaje w ten sposób na powierzchni cienka warstwa tlenków o twardości 900 HV. Poddanie narzędzia takiej obróbce poprawia jego elastyczność i zwiększa odporność na złamanie. Mikropory powstałe na powierzchni umożliwiają lepsze rozprowadzenie substancji chłodzącej. Pokrycie to nadaje się do ogólnego stosowania, z wyjątkiem cięcia aluminium, miedzi, mosiądzu i ich stopów.

GOLDSKIN - pokrycie TiN

GOLDSKIN - pokrycie TiNFrezy tarczowo – piłkowe pokryte TiN (azotkiem-tytanu) osiągają bardzo wysoką powierzchniową mikrotwardość, która umożliwia cięcie materiałów o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Przeznaczone są szczególnie do cięcia średniostopowych i twardych stali. Pokrycie to umożliwia podwyższenie prędkości obwodowej i prędkości posuwu na ząb o 50 %, skracając czas trwania pojedyńczych cyklów pracy.

BLACKSKIN - pokrycie TiAlN

BLACKSKIN - pokrycie TiAlNTen typ pokrycia stosuje się do cięcia materiałów o dużej wytrzymałości na rozciąganie, stali nierdzewnych oraz materiałów odpornych na ścieranie, takich jak np. żeliwo i mosiądz. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością przy pracy w wysokich temperaturach, w związku z tym sprawdza się przy cięciach bez użycia chłodzenia lub gdy chłodzenie jest niewystarczające, a także przy cięciach o dużych prędkościach obwodowych.

SPEEDSKIN - pokrycie TiCN

SPEEDSKIN - pokrycie TiCNPowłoka PVD z bardzo niskim współczynnikiem tarcia o stal. Pozwala uzyskać bardzo czyste cięcie i uniknąć tworzenia narostów nawet przy wykorzystaniu zimnej technologii cięcia, wysokich prędkości obwodowych oraz dużego posuwu. Dotyczy to materiałów takich jak bardzo twarda stal, miedź i mosiądz, których cięcie zwykle wymaga chłodzenia. Umożliwia zwiększenie prędkości obwodowej i posuwu nawet o 100 % w porównaniu z frezami nie posiadającymi pokryć.

GRAYSKIN - pokrycie CRN

Dzięki znacznie obniżonemu współczynnikowi tarcia o stal, frezy tarczowe z pokryciem GRAYSKIN służą do cięcia materiałów, które mają tendencję do tworzenia podczas ich obróbki narostów na bocznych powierzchniach tnącego narzędzia. Dotyczy to przede wszystkim materiałów takich jak: mosiądz, brąz, miedź i stopy aluminium. Poza tym, możliwe jest w tym przypadku zastosowanie grubszej warstwy pokrycia do 7μm.

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

Przyciski te będą wspierać i polecić naszą stronę do innych użytkowników Internetu. Dziękuję.

Czech Republic
Hlavní 438, Zborovice, 768 32

Tel:: +420 573 369 286

Email:

Web Design Studio Taoxi is also the author of Web sites

These pages store cookies to help them function properly. By using our services you agree to use them. About cookies I UNDERSTAND