GOST 2679 (ГОСТ)

Download - GOST ГОСТ 2679

دانلود کاتالوگ

دانلود کاتالوگ (pdf, 1MB)

Dished Knife with Normal Bevel

Dished Knife with Double Bevel

Dished Knife with Hollow Bevel

چرا باید یک اره دورانی را انتخاب کنید؟

صدای کمتر – روکاری و برش بهتر – هزینه کمتر در هر برش – دقت برش بیشتر – امکان دسترسی به طیف گسترده ای از روکش ها – ابزار را می توانید به تعداد دفعات زیادی تیز کرده و مورد استفاده مجدد قرار دهید

نکات مفیدی در ارتباط با افرادی که از اره ها استفاده می کنند

تجهیزات مربوط به ایمنی مناسب

• همیشه از عینک ایمنی و دیگر موارد ایمنی استفاده کنید
• همیشه از اره مناسب برای کاربرد خود استفاده کنید
• اره ها را تیز کنید. اره کند نمی تواند برش خوبی انجام دهد... و ممکن است سبب شکستن اره شود.
• با استفاده از حداکثر قطر در لبه ها، از تیغه اره ها محافظت کنید. لبه های کناری را از هرگونه کثیفی یا مواد خارجی دور نگهدارید. در هنگام نصب کردن اره
• همیشه بررسی کنید که پیچ آربور بسته و متصل شده باشد.
• پیچ های آربور بزرگ تر سبب ایجاد استحکام و انحراف و کجی کمتر می شود.
• از سرعت و پیشروی مناسب برای استفاده از مواد در دستگاه استفاده کنید.
• قطعه بریده شده باید محکم و در محل صحیح قرار بگیرد.
• اره ها را مکرراً تیز کنید تا میزان تراشه های ایجاد شده به طرز بسیاری کم شده و نتایج برش یکسان تری داشته باشید.
• در طول مراحل برش هرگز اره را خاموش و مجدداً روشن نکنید.

کیفیت های فولاد

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2 تند بر تنگستن، مولیبدون، فولاد این فولاد تند بر با آلیاژی مستحکم حاوی ولفرام، وانادیوم و مولیبدون است. اره های مدور از ویژگی های مکانیکی فوق العاده ای برخوردار است، همچنین قدرت فراوانی برای این عناصر آلیاژی دارد. ساختار عالی این ماده (ماده فلزی سخت و شکننده) با محتوای 5% مولیبدون تضمین شده و از این رو تیغ ها در برابر فرسایش و کهنگی (کند شدن) مواد مقاوم هستند. محتوای ولفرام نه تنها سبب سخت شدن بیش از حد کربیدها می شود، بلکه قدرت تیغهرا نیز افزایش داده و از همه مهم تر اینکه سبب افزایش مواد دانه دار می شود. افزایش مقاومت در برابر فرسایش و به خصوص در دمای برش بالا. همراه با عوامل و نکات عنوان شده در بالا، وانادیوم سبب تقویت مشخصات مکانیکی تیغه نیز می شود. سبب ایجاد دانه های ریز شده، به افزایش سختی کارباید کمک کرده و مقاومت دستگاه را در برابر فرسایش افزایش می دهد. برای اینکه تیغهاره ها، عملکردی فوق العاده داشته باشند. تیغه ها را با عملیات حرارتی به سختی 64 +/- 1 HRC می رساند.

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2 تند بر تنگستن، مولیبدون، فولاد این فولاد تند بر با آلیاژی مستحکم حاوی ولفرام، وانادیوم و مولیبدون است. اره های مدور از ویژگی های مکانیکی فوق العاده ای برخوردار است، همچنین قدرت فراوانی برای این عناصر آلیاژی دارد. ساختار عالی این ماده (ماده فلزی سخت و شکننده) با محتوای 5% مولیبدون تضمین شده و از این رو تیغ ها در برابر فرسایش و کهنگی (کند شدن) مواد مقاوم هستند. محتوای ولفرام نه تنها سبب سخت شدن بیش از حد کربیدها می شود، بلکه قدرت تیغهرا نیز افزایش داده و از همه مهم تر اینکه سبب افزایش مواد دانه دار می شود. افزایش مقاومت در برابر فرسایش و به خصوص در دمای برش بالا. همراه با عوامل و نکات عنوان شده در بالا، وانادیوم سبب تقویت مشخصات مکانیکی تیغه نیز می شود. سبب ایجاد دانه های ریز شده، به افزایش سختی کارباید کمک کرده و مقاومت دستگاه را در برابر فرسایش افزایش می دهد. برای اینکه تیغهاره ها، عملکردی فوق العاده داشته باشند. تیغه ها را با عملیات حرارتی به سختی 64 +/- 1 HRC می رساند.

VAPO سطح

VAPO یک مرحله اکسیداسیون کنترل شده که لایه ای از اکسید آهن (Fe3O4) را بر روی سطح یک تیغه اره ایجاد می کند. این تغییر سطح با استفاده از اکسیداسیون دی اکسید کربن و زمانی انجام می گیرد که اره های مدور یک بار دیگر در دمای بخار با حرارت بیش از 550 درجه سانتی گراد حرارت می بینند. از این رو لایه سطحی فوق العاده نازکی با سختی HV 900 به دست می آید. به دلیل اینکه اره های مدور تولید شده با این تغییر بدون فشار هستند، از الاستیسیته بهتری برخوردارند که این امر از پارگی احتمالی آنها جلوگیری می کند. میکروپروسیته بر روی سطوح بیشتر شده و از این رو توزیع آب خنک کننده بهتر انجام می شود. با این کار قابلیت های روغن کاری خودکار بیشتر شده و مقاومت آن در برابر ضربه تا حد زیادی افزایش میابد. Slipslide یک روش بسیار مناسب و کم هزینه در برش آلومینیوم، مس، برنج و آلیاژهای آنهاست. مشخصات فنی: سختی سطح: 900 HV، ضریب اصطکاک: 0.65

روکش های PVD لایه بخور فیزیکی

نیترید تیتانیوم TiN 

اره های مدور با روکش TiN (نیترید تیتانیوم) به سختی میکروی بسیار بالایی در سطح خود می رسند که از این رو از آنها می توان برای جداسازی مواد با سختی مکانیکی زیاد استفاده کرد. این اره ها برای برش آلیاژهای متوسط و فولاد سخت بسیار مناسب هستند. ویژگی های روکش این اره سبب افزایش سرعت محیطی و سرعت پیشروی تا نزدیکی 50% شده و مدت زمان چرخه های کاری را بسیار کوتاه می کند. این روکش با ضخامت 3 میکرون تیتانیوم پایه در دمای تقریبی 490 درجه سانتی گراد به دست می آید. از این رو ضریب اصطکاک به مقدار 0.74 و دمای اکسیداسیون تا 640 درجه سانتی گراد خواهد بود. میزان سختی لایه روکش دار 2.480 ویکر است (HV 0,05). رسانایی حرارتی کم سبب ایجاد یک لایه حرارتی محافظ و مقاوم برای لایه های بالایی می شود. این روکش برای برش فولاد با آلیاژ کم مناسب است و همیشه باید با حجم زیادی از روغن کاری مورد استفاده قرار بگیرد. برای برش مس، برنج یا برنز مناسب نیست.

نیترید کربو تیتانیوم TiCN

روکش PVD با ضریب اصطکاک بسیار کم بر روی فولاد. سبب ایجاد برش هایی بسیار دقیق و ظریف شده و از خنک شدن سطح حتی در سرعت های برش محیطی بالا و تغییر در موادی مانند فولادهای بسیار سخت، مس و برنج جلوگیری می کند چرا که برش این مواد معمولاً سبب خنک شدن سطح می شود. در صورت وجود پارامترهای اره های مدور خالی، سبب افزایش سرعت محیطی و سرعت فید تا نزدیک به 100% می شود.

نیترید آلمونیوم تیتانیوم TiAIN 

این روکش برای جدا کردن موادی با قدرت بسیار بالا و اصطکاک زیاد، فولادهای ضدزنگ و موادی با مقاومت در برابر فرسایش مانند آهن و برنج مناسب است. ویژگی های فوق العاده آن عبارتند از مقاومت در برابر دماهای کاری بسیار زیاد و به همین دلیل است که برای استفاده در برش های خشک یا برش هایی با میزان خنکی کم، مناسب است. علاوه بر آن، برای سرعت های محیطی بسیار زیاد از تناسب کامل برخوردار است. روکش چندلایه برابر با ضخامت 3 میکرون است. از ذوب تیتانیوم / کاتد آلمونیوم، پلاسما به دست می آید. افزودن گاز بی اثر در طول این مراحل و انرژی که در نتیجه آن مولکول ها بارگذاری می شوند سبب می شود که فشار زیادی به سطح وارد شده و از این رو روکش فوق العاده ای ایجاد شود که از لایه های زیرین در برابر حرارت از مقاومت بالایی برخوردار می شود، همچنین دمای اکسیداسیون 800 درجه سبب می شود که سختی سطح به 3.400 ویکر (HV 0,05) برسد. ضریب اصطکاک 0.45 است و سبب می شود که بتوانید از اره های دورانی نتایج فوق العاده ای کسب کنید، حتی در شرایطی که روغن کاری بصورت محدود یا بسیار کم انجام شده باشد. به خصوص برای فولادهایی با آلیاژ بالا تا حداکثر 1100 N/mm2، برش آهن، فولاد ضد زنگ و تمام موادی مناسب است که بتوانند حرارت بالایی ایجاد کنند.

نیترید کروم CrN

ضریب اصطکاک بسیار کم سبب می شود که تیغه اره های مدور با روکش GRAYSKIN برای برش موادی که از احتمال گیر کردن بالایی در کناره های ابزار برخوردارند بسیار مناسب باشد،موادی مانند برنج، مس و آلیاژهای آلومینیوم. وجود ابزارهای روکش در لایه های قوی تر با ضخامتی از 2.5 میکرون تا 7ìm یکی دیگر از مزایای آن است. با استفاده از پلاسمای تیتانیوم و کربن ساخته شده است که میزان سختی را تا 3.000 ویکر (HV 0,05) افزایش می دهد. ضریب اصطکاک 0.22 به دلیل وجود حجم زیادی از کربن، بسیار کم است. این امر سبب می شود که برای برش مواد بسیار فرسایشی مانند فولاد ضد زنگ و فولادهایی با آلیاژ متوسط با سختی حداکثر 800 N/mm2 مناسب باشد. ضریب کم اصطکاک تا حد قابل توجهی سبب کاهش ایجاد تراشه در لبه های برش و بخش های کناری دیسک می شود. این روکش دارای دمای اکسیداسیون 400 درجه است و همیشه باید با مقدار زیادی روغنکاری در طول مراحل کار مورد استفاده قرار بگیرد

دندانه نوع A بطور معمول برای دندانه های ظریف (< T3) و کارکرد جهت برش آلیاژ برنج، ایجاد شیار بر روی جواهرآلات یا پیچ ها مورد استفاده قرار می گیرد.	دندانه نوع B بطور معمول برای لوله هایی با دیواره نازک و برش اشکال ساختاری به کار می رود، به خصوص زمانی که جمع کردن تراشه ها مشکل نباشد.	دندانه نوع AW برخلاف نوع A، دارای شیار است و از این رو ریز کردن تراشه ها به خوبی انجام می شود. برای برش هایی دقیق و ظریف مناسب است.

دندانه نوع BW در اصل برای برش لوله ها و بخش ها به کار می رود. این دندانه دارای شیاری با زاویه 45 درجه است که تراشه را به دو قسمت تقسیم کرده و تراشه را به خوبی تخلیه می کند.	دندانه نوع C برای قسمت های محکم یا لوله های بسیار گرد کاربرد دارد. به دلیل وجود دندانه جلاکاری بدون پخ و دندانه برش اولیه (با طول بیشتر از 25/0 میلی متر)، این دندانه به 3 قسمت تقسیم می شود که دو پخ در هر سمت قرار دارد.رد.	دندانه نوع BR با موفقیت در زمینه برش لوله ها کاربرد دارد. تعداد لبه های برش دو برابر است و از این رو تعداد برش ها بیشتر می شود، همچنین جلاکاری و روکاری بهتری انجام می شود. همچنین سبب افزایش طول عمر دستگاه تا 20% می شود زیرا قسمت حذف شده را برای هر بار تیز کردن کاهش می دهد.	دندانه نوع VP ا ز ارتفاع های مختلف برای برش قسمت هایی که اندازه های نامشخصی دارند و سبب ایجاد لرزش و صدا می شوند، استفاده می شود. از این رو تماسی نرم تر ایجاد شده و در نتیجه لرزش کمتری در فواصل بین برش ایجاد می شود.

سرعت برش و پیشروی – برای یافتن پارامترهای صحیح ماشینکاری برای هر برنامه تکی، کاربر معمولاً باید چندین بررسی را به دقت انجام دهد. فاکتورهای مورد نظر (مواد، دستگاه، ابزار و دیگر موارد) بطور مستقیم تعیین کننده نتایج هستند. مهندسین ما به درخواست مشتریان به دقت رسیدگی کرده و نرم افزارهای دقیقی را تولید کرده اند که تمام این داده ها را بصورت همزمان تجزیه و تحلیل کرده و به ما امکان می دهد تا میزان زمان موجود بین عملکردهای مختلف را به طرز چشمگیری کم کنیم. مهندسین ما می توانند بهترین پارامترهای برش را برای هر کاری توصیه کنند. فرمول ها و نمودارهای زیر نشان دهنده نحوه محاسبه سرعت برش، تعداد چرخه ها و میزان پیشروی هستند.

V = سرعت برش (m /min )
D1 = قطر تیغ اره (mm)
Av = سرعت پیشروی (m /min )
Avz = سرعت پیشروی در هر دندانه (mm/Z)
Z = تعداد دندانه ها
Rpm = تعداد دور بر دقیقه

فرمولها:
Rpm V x 1000
-------------------
D1 x 3,14

Av = Avz x Z x rpm

انتخاب ارتفاع و سرعت پیشروی پس از شناسایی مواد و قسمت های مورد نظر برای برش، ارتفاع را باید انتخاب کنید. ارتفاع صحیح مانند از ایجاد لرزش های خطرناک شده و تخلیه صحیح تراشه را امکان پذیر می سازد. داده های زیر تقریبی هستند. مهندسین ما در مورد مناسب ترین ارتفاع برای هر عملکرد خاص مواد موجود برای برش، به شما توصیه می کنند (برش های ثابت، برش های پروازی، انتقال).

لوله ها و اشکال ساختاری

d	d	T	s	T
≤ 20 mm	≤ 1,0 mm	3	> 1 mm	4
≤ 30 mm	≤ 1,5 mm	5	> 1,5 mm	5,5
≤ 40 mm	≤ 2,0 mm	6	> 2 mm	7
≤ 50 mm	≤ 4,0 mm	6	> 4 mm	7
≤ 60 mm	≤ 4,0 mm	7	> 4 mm	8
≤ 70 mm	≤ 3,0 mm	7	> 3 mm	8
≤ 80 mm	≤ 4,0 mm	8	> 4 mm	10
≤ 90 mm	≤ 4,0 mm	8	> 4 mm	10
≤ 100 mm	≤ 7,0 mm	10	> 7 mm	12
≤ 120 mm	≤ 5,0 mm	10	> 5 mm	12
≤ 140 mm	≤ 4,0 mm	10	> 4 mm	12

	Avz < 0,08 mm/Z	Avz > 0,08 mm/Z
≤ 20 mm	5,5
≤ 30 mm	7
≤ 40 mm	8
≤ 50 mm	9
≤ 60 mm	10	12
≤ 70 mm	11	12
≤ 80 mm	12	14
≤ 90 mm	12	14
≤ 100 mm	14	16
≤ 120 mm	14	16
≤ 140 mm	16	18

پارامترهای کارکرد توصیه شده

پارامترهای کارکرد توصیه شده در جدول های زیر، پارامترهای کارکرد بصورت پررنگ نشان داده شده اند (سرعت برش و میزان پیشروی)، که مهندسین ما در هنگام برش مواد خشک و لوله ها به شما توصیه می کنند.

		ولاد ≤ 500 N/mm2 INOX		ولاد ≤ 800 N/mm2 INOX		ولاد ≤ 1200 N/mm2 INOX
D1 350 x 2,5
		v = 75 m/min.	v = 50 m/min.	v = 35 m/min.	v = 25 m/min.	v = 18 m/min.	v = 12 m/min.
		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z
T	Z	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min
3	350	1428	-	670		290	190
4	280	1140	765	535	380	230	150
5	220	600	600	420	300	180	120
6	180	735	490	345	245	147	98
7	160	650	435	305	220	130	87
8	140	570	380	265	190	115	75
9	120	490	330	230	165	100	65
10	110	450	330	210	150	90	60
12	90	365	245	170	120	74	50
14	80	325	220	150	110	66	45
16	70	285	190		95	57	38
18	60	-	165		80	50	33

		پول خرد برنجی		برن / چلیک ساز		فلز الومینیوم
D1 350 x 2,5
		v = 600 m/min.	v = 400 m/min.	v = 400 m/min.	v = 200 m/min.	v = 800 m/min.	v = 500 m/min.
		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z		Avz = 0,06 mm/Z
T	Z	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min	Av = mm/min
3	350	9100		6000		13300
4	280	7300		4800		10600
5	220	6100	4000	4000	2000	8350	5940
6	180	4800	3200	3200	1600	6840	4860
7	160	4200	2800	2800	1400	6080	4320
8	140	3600	2400	2400	1200	5320	3780
9	120	3300	2200	2200	1100	4560	3240
10	110	3000	2000	2000	1000	4180	2970
12	90	2400	1600	1600	800	3420	2430
14	80	1400		700			2160
16	70	1200		600			1890
18	60	1100		550			1620

سرعت برش (Vt) در چرخه ها در هر دقیقه نشان داده می شود و مشخص کننده سرعت دندانه در برابر قطعه در حال برش است، سرعت برش مستقیماً بر مدت زمان برش تأثیری نمی گذارد.
سرعت برش (دور در دقیقه) در چرخه ها در هر دقیقه نشان داده می شود و مشخص کننده سرعت چرخش دیسک و محور آن است. با استفاده از یک شمارشگر چرخه یا از طریق فرمول زیر می توانید این مقدار را مشخص کنید.
سرعت فید (Av) به صورت میلی متر در هر دقیقه نشان داده می شود و نشان دهنده سرعت فید اره در حین برش قطعات مورد نظر است. این مقدار با توجه به مدت زمان برش یک مقدار نسبی است: هرچه سرعت فید بیشتر باشد، مدت زمان تماس کمتر است.

تبدیل میلی متر/اینچ

شافت استاندارد برای اره ها

تیغه های مخصوص THURSTON

مواد سازنده

فولادهای تندبر بطور معمول در انواع M-2، M-42، D- 2، T-15 و 440C ضدزنگ موجود است. علاوه بر آن، سایر فولادهای خاص ممکن است بسته به درخواست مشتری ارائه شوند.

قطرها

هرگونه قطر تیغه اره یا محصولات دورانی با اندازه بین 2/1 تا 10 اینچ در حیطه تولید اندازه های متری در این محدوده موجود هستند.

ضخامت

ضخامت در لایه هایی خاص به میزان 0.003 می رسد. بسته به قطر و ضخامت خارجی، میزان مقاومت ابعادی نزدیک به + یا – 0.0001 هستند.

ارتفاع دندانه

دستگاه های خرد کن مدرن و جدید این امکان را در اختیار ما قرار می دهند تا تیغه هایی بین 50 تا 2/2 TPI (دندانه در هر اینچ) و فرم دندانه زمینی تولید کنیم. تیغه هایی با ارتفاع بیشتر از 2/2 TPI را می توان به شکل دندانه فرزکاری تولید کرد.

انواع سبک های دندانه

سبک های دندانه برای سهولت شما در زیر فهرست شده اند. برای بررسی سبک دندانه دلخواه خود برای تولید در یک محصول خاص و درخواست آن، این لیست را بررسی کنید.

دستورالعمل های خاص برای سفارش و درخواست قیمت تیغ اره ها

هنگام درخواست قیمت یا سفارش تیغهاره های خاص، اطلاعات زیر را وارد کنید:

• 1. تعداد قطعات
• 2. قطر اره
• 3. عرض اره
• 4. قطر سوراخ آربور
• 5. قطر شافت
• 6. تعداد دندانه ها
• 7. طراحی خاص دندانه ها*

*دندانه تیغ ها دارای یک طراحی دندانه استاندارد هستند مگر آنکه آن را به گونه ای دیگر مشخص کنید. GSP – High Tech Saws, s.r.o. بطور مداوم، قطعات فولاد تندبری را تولید می کند که مشتریان شخصاً دندانه ها را برای آنها انتخاب می کنند. GSP – High Tech Saws, s.r.o. از درخواست سایر تولید کنندگان اره برای دریافت محصولات تولیدی خود استقبال می کند.

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Cutting Speed for Solid Carbide Saw Blades

The data recommended in this table are intended only as a guide.