GSP - High Tech Saws
تیغه های اره ساخت و چاقو


تبلیغات تصویری - تیغه اره GSP Zborovice

GSP
WORLDWIDE

مشاوره در زمینه ابزار

دانلود کاتالوگ (pdf, 1MB)

چرا باید یک اره دورانی را انتخاب کنید؟

صدای کمتر – روکاری و برش بهتر – هزینه کمتر در هر برش – دقت برش بیشتر – امکان دسترسی به طیف گسترده ای از روکش ها – ابزار را می توانید به تعداد دفعات زیادی تیز کرده و مورد استفاده مجدد قرار دهید

نکات مفیدی در ارتباط با افرادی که از اره ها استفاده می کنند

تجهیزات مربوط به ایمنی مناسب

  • همیشه از عینک ایمنی و دیگر موارد ایمنی استفاده کنید
  • همیشه از اره مناسب برای کاربرد خود استفاده کنید
  • اره ها را تیز کنید. اره کند نمی تواند برش خوبی انجام دهد... و ممکن است سبب شکستن اره شود.
  • با استفاده از حداکثر قطر در لبه ها، از تیغه اره ها محافظت کنید. لبه های کناری را از هرگونه کثیفی یا مواد خارجی دور نگهدارید. در هنگام نصب کردن اره
  • همیشه بررسی کنید که پیچ آربور بسته و متصل شده باشد.
  • پیچ های آربور بزرگ تر سبب ایجاد استحکام و انحراف و کجی کمتر می شود.
  • از سرعت و پیشروی مناسب برای استفاده از مواد در دستگاه استفاده کنید.
  • قطعه بریده شده باید محکم و در محل صحیح قرار بگیرد.
  • اره ها را مکرراً تیز کنید تا میزان تراشه های ایجاد شده به طرز بسیاری کم شده و نتایج برش یکسان تری داشته باشید.
  • در طول مراحل برش هرگز اره را خاموش و مجدداً روشن نکنید.

کیفیت های فولاد

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2 تند بر تنگستن، مولیبدون، فولاد این فولاد تند بر با آلیاژی مستحکم حاوی ولفرام، وانادیوم و مولیبدون است. اره های مدور از ویژگی های مکانیکی فوق العاده ای برخوردار است، همچنین قدرت فراوانی برای این عناصر آلیاژی دارد. ساختار عالی این ماده (ماده فلزی سخت و شکننده) با محتوای 5% مولیبدون تضمین شده و از این رو تیغ ها در برابر فرسایش و کهنگی (کند شدن) مواد مقاوم هستند. محتوای ولفرام نه تنها سبب سخت شدن بیش از حد کربیدها می شود، بلکه قدرت تیغهرا نیز افزایش داده و از همه مهم تر اینکه سبب افزایش مواد دانه دار می شود. افزایش مقاومت در برابر فرسایش و به خصوص در دمای برش بالا. همراه با عوامل و نکات عنوان شده در بالا، وانادیوم سبب تقویت مشخصات مکانیکی تیغه نیز می شود. سبب ایجاد دانه های ریز شده، به افزایش سختی کارباید کمک کرده و مقاومت دستگاه را در برابر فرسایش افزایش می دهد. برای اینکه تیغهاره ها، عملکردی فوق العاده داشته باشند. تیغه ها را با عملیات حرارتی به سختی 64 +/- 1 HRC می رساند.

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2 تند بر تنگستن، مولیبدون، فولاد این فولاد تند بر با آلیاژی مستحکم حاوی ولفرام، وانادیوم و مولیبدون است. اره های مدور از ویژگی های مکانیکی فوق العاده ای برخوردار است، همچنین قدرت فراوانی برای این عناصر آلیاژی دارد. ساختار عالی این ماده (ماده فلزی سخت و شکننده) با محتوای 5% مولیبدون تضمین شده و از این رو تیغ ها در برابر فرسایش و کهنگی (کند شدن) مواد مقاوم هستند. محتوای ولفرام نه تنها سبب سخت شدن بیش از حد کربیدها می شود، بلکه قدرت تیغهرا نیز افزایش داده و از همه مهم تر اینکه سبب افزایش مواد دانه دار می شود. افزایش مقاومت در برابر فرسایش و به خصوص در دمای برش بالا. همراه با عوامل و نکات عنوان شده در بالا، وانادیوم سبب تقویت مشخصات مکانیکی تیغه نیز می شود. سبب ایجاد دانه های ریز شده، به افزایش سختی کارباید کمک کرده و مقاومت دستگاه را در برابر فرسایش افزایش می دهد. برای اینکه تیغهاره ها، عملکردی فوق العاده داشته باشند. تیغه ها را با عملیات حرارتی به سختی 64 +/- 1 HRC می رساند.

VAPO سطح

VAPO یک مرحله اکسیداسیون کنترل شده که لایه ای از اکسید آهن (Fe3O4) را بر روی سطح یک تیغه اره ایجاد می کند. این تغییر سطح با استفاده از اکسیداسیون دی اکسید کربن و زمانی انجام می گیرد که اره های مدور یک بار دیگر در دمای بخار با حرارت بیش از 550 درجه سانتی گراد حرارت می بینند. از این رو لایه سطحی فوق العاده نازکی با سختی HV 900 به دست می آید. به دلیل اینکه اره های مدور تولید شده با این تغییر بدون فشار هستند، از الاستیسیته بهتری برخوردارند که این امر از پارگی احتمالی آنها جلوگیری می کند. میکروپروسیته بر روی سطوح بیشتر شده و از این رو توزیع آب خنک کننده بهتر انجام می شود. با این کار قابلیت های روغن کاری خودکار بیشتر شده و مقاومت آن در برابر ضربه تا حد زیادی افزایش میابد. Slipslide یک روش بسیار مناسب و کم هزینه در برش آلومینیوم، مس، برنج و آلیاژهای آنهاست. مشخصات فنی: سختی سطح: 900 HV، ضریب اصطکاک: 0.65

روکش های PVD لایه بخور فیزیکی

نیترید تیتانیوم TiN (پوسته طلایی – GOLDSKIN): اره های مدور با روکش TiN (نیترید تیتانیوم) به سختی میکروی بسیار بالایی در سطح خود می رسند که از این رو از آنها می توان برای جداسازی مواد با سختی مکانیکی زیاد استفاده کرد. این اره ها برای برش آلیاژهای متوسط و فولاد سخت بسیار مناسب هستند. ویژگی های روکش این اره سبب افزایش سرعت محیطی و سرعت پیشروی تا نزدیکی 50% شده و مدت زمان چرخه های کاری را بسیار کوتاه می کند. این روکش با ضخامت 3 میکرون تیتانیوم پایه در دمای تقریبی 490 درجه سانتی گراد به دست می آید. از این رو ضریب اصطکاک به مقدار 0.74 و دمای اکسیداسیون تا 640 درجه سانتی گراد خواهد بود. میزان سختی لایه روکش دار 2.480 ویکر است (HV 0,05). رسانایی حرارتی کم سبب ایجاد یک لایه حرارتی محافظ و مقاوم برای لایه های بالایی می شود. این روکش برای برش فولاد با آلیاژ کم مناسب است و همیشه باید با حجم زیادی از روغن کاری مورد استفاده قرار بگیرد. برای برش مس، برنج یا برنز مناسب نیست.

نیترید کربو تیتانیوم TiCN (پوسته سریع – SPEEDSKIN): روکش PVD با ضریب اصطکاک بسیار کم بر روی فولاد. سبب ایجاد برش هایی بسیار دقیق و ظریف شده و از خنک شدن سطح حتی در سرعت های برش محیطی بالا و تغییر در موادی مانند فولادهای بسیار سخت، مس و برنج جلوگیری می کند چرا که برش این مواد معمولاً سبب خنک شدن سطح می شود. در صورت وجود پارامترهای اره های مدور خالی، سبب افزایش سرعت محیطی و سرعت فید تا نزدیک به 100% می شود.

نیترید آلمونیوم تیتانیوم TiAIN (پوسته سیاه – BLACKSKIN ) این روکش برای جدا کردن موادی با قدرت بسیار بالا و اصطکاک زیاد، فولادهای ضدزنگ و موادی با مقاومت در برابر فرسایش مانند آهن و برنج مناسب است. ویژگی های فوق العاده آن عبارتند از مقاومت در برابر دماهای کاری بسیار زیاد و به همین دلیل است که برای استفاده در برش های خشک یا برش هایی با میزان خنکی کم، مناسب است. علاوه بر آن، برای سرعت های محیطی بسیار زیاد از تناسب کامل برخوردار است. روکش چندلایه برابر با ضخامت 3 میکرون است. از ذوب تیتانیوم / کاتد آلمونیوم، پلاسما به دست می آید. افزودن گاز بی اثر در طول این مراحل و انرژی که در نتیجه آن مولکول ها بارگذاری می شوند سبب می شود که فشار زیادی به سطح وارد شده و از این رو روکش فوق العاده ای ایجاد شود که از لایه های زیرین در برابر حرارت از مقاومت بالایی برخوردار می شود، همچنین دمای اکسیداسیون 800 درجه سبب می شود که سختی سطح به 3.400 ویکر (HV 0,05) برسد. ضریب اصطکاک 0.45 است و سبب می شود که بتوانید از اره های دورانی نتایج فوق العاده ای کسب کنید، حتی در شرایطی که روغن کاری بصورت محدود یا بسیار کم انجام شده باشد. به خصوص برای فولادهایی با آلیاژ بالا تا حداکثر 1100 N/mm2، برش آهن، فولاد ضد زنگ و تمام موادی مناسب است که بتوانند حرارت بالایی ایجاد کنند.

نیترید کروم CrN (پوسته خاکستری – GRAYSKIN): ضریب اصطکاک بسیار کم سبب می شود که تیغه اره های مدور با روکش GRAYSKIN برای برش موادی که از احتمال گیر کردن بالایی در کناره های ابزار برخوردارند بسیار مناسب باشد،موادی مانند برنج، مس و آلیاژهای آلومینیوم. وجود ابزارهای روکش در لایه های قوی تر با ضخامتی از 2.5 میکرون تا 7ìm یکی دیگر از مزایای آن است. با استفاده از پلاسمای تیتانیوم و کربن ساخته شده است که میزان سختی را تا 3.000 ویکر (HV 0,05) افزایش می دهد. ضریب اصطکاک 0.22 به دلیل وجود حجم زیادی از کربن، بسیار کم است. این امر سبب می شود که برای برش مواد بسیار فرسایشی مانند فولاد ضد زنگ و فولادهایی با آلیاژ متوسط با سختی حداکثر 800 N/mm2 مناسب باشد. ضریب کم اصطکاک تا حد قابل توجهی سبب کاهش ایجاد تراشه در لبه های برش و بخش های کناری دیسک می شود. این روکش دارای دمای اکسیداسیون 400 درجه است و همیشه باید با مقدار زیادی روغنکاری در طول مراحل کار مورد استفاده قرار بگیرد

دندانه نوع A بطور
معمول برای دندانه های ظریف (< T3) و کارکرد جهت برش آلیاژ برنج، ایجاد شیار بر روی جواهرآلات یا پیچ ها مورد استفاده قرار می گیرد.
دندانه نوع B
بطور معمول برای لوله هایی با دیواره نازک و برش اشکال ساختاری به کار می رود، به خصوص زمانی که جمع کردن تراشه ها مشکل نباشد.
دندانه نوع AW
برخلاف نوع A، دارای شیار است و از این رو ریز کردن تراشه ها به خوبی انجام می شود. برای برش هایی دقیق و ظریف مناسب است.

 

دندانه نوع BW
در اصل برای برش لوله ها و بخش ها به کار می رود. این دندانه دارای شیاری با زاویه 45 درجه است که تراشه را به دو قسمت تقسیم کرده و تراشه را به خوبی تخلیه می کند.
دندانه نوع C
برای قسمت های محکم یا لوله های بسیار گرد کاربرد دارد. به دلیل وجود دندانه جلاکاری بدون پخ و دندانه برش اولیه (با طول بیشتر از 25/0 میلی متر)، این دندانه به 3 قسمت تقسیم می شود که دو پخ در هر سمت قرار دارد.رد.
دندانه نوع BR
با موفقیت در زمینه برش لوله ها کاربرد دارد. تعداد لبه های برش دو برابر است و از این رو تعداد برش ها بیشتر می شود، همچنین جلاکاری و روکاری بهتری انجام می شود. همچنین سبب افزایش طول عمر دستگاه تا 20% می شود زیرا قسمت حذف شده را برای هر بار تیز کردن کاهش می دهد.
دندانه نوع VP ا
ز ارتفاع های مختلف برای برش قسمت هایی که اندازه های نامشخصی دارند و سبب ایجاد لرزش و صدا می شوند، استفاده می شود. از این رو تماسی نرم تر ایجاد شده و در نتیجه لرزش کمتری در فواصل بین برش ایجاد می شود.

سرعت برش و پیشروی – برای یافتن پارامترهای صحیح ماشینکاری برای هر برنامه تکی، کاربر معمولاً باید چندین بررسی را به دقت انجام دهد. فاکتورهای مورد نظر (مواد، دستگاه، ابزار و دیگر موارد) بطور مستقیم تعیین کننده نتایج هستند. مهندسین ما به درخواست مشتریان به دقت رسیدگی کرده و نرم افزارهای دقیقی را تولید کرده اند که تمام این داده ها را بصورت همزمان تجزیه و تحلیل کرده و به ما امکان می دهد تا میزان زمان موجود بین عملکردهای مختلف را به طرز چشمگیری کم کنیم. مهندسین ما می توانند بهترین پارامترهای برش را برای هر کاری توصیه کنند. فرمول ها و نمودارهای زیر نشان دهنده نحوه محاسبه سرعت برش، تعداد چرخه ها و میزان پیشروی هستند.

V = سرعت برش (m /min )
D1 = قطر تیغ اره (mm)
Av = سرعت پیشروی (m /min )
Avz = سرعت پیشروی در هر دندانه (mm/Z)
Z = تعداد دندانه ها
Rpm = تعداد دور بر دقیقه

فرمولها:
Rpm V x 1000
-------------------
D1 x 3,14

Av = Avz x Z x rpm

انتخاب ارتفاع و سرعت پیشروی پس از شناسایی مواد و قسمت های مورد نظر برای برش، ارتفاع را باید انتخاب کنید. ارتفاع صحیح مانند از ایجاد لرزش های خطرناک شده و تخلیه صحیح تراشه را امکان پذیر می سازد. داده های زیر تقریبی هستند. مهندسین ما در مورد مناسب ترین ارتفاع برای هر عملکرد خاص مواد موجود برای برش، به شما توصیه می کنند (برش های ثابت، برش های پروازی، انتقال).

مواد V (mt/1') AVZ (mm/Z)
فولاد < 500 N/mm (C10, C15, St37, St44) 30-40 0,04-0,08
فولاد < 800 N/mm (C40, C60, 15Cr3, 16MnCr5, 26CrMo4) 25-35 0,03-0,07
فولاد < 1200 N/mm (38NCD4, 14NiCr14, 40CrMnMo7) 15-25 0,02-0,06
فولاد ضدزنگ 15-25 0,02-0,06
آهن 20-30 0,03-0,05
تیتانیوم 12-15 0,02-0,05
برنج 400-600 0,05-0,07
مس 200-400 0,05-0,07
برن 200-400 0,05-0,07
آلمونیوم 500-700 0,06-0,08

لوله ها و اشکال ساختاری

d d T s T
≤ 20 mm ≤ 1,0 mm 3 > 1 mm 4
≤ 30 mm ≤ 1,5 mm 5 > 1,5 mm 5,5
≤ 40 mm ≤ 2,0 mm 6 > 2 mm 7
≤ 50 mm ≤ 4,0 mm 6 > 4 mm 7
≤ 60 mm ≤ 4,0 mm 7 > 4 mm 8
≤ 70 mm ≤ 3,0 mm 7 > 3 mm 8
≤ 80 mm ≤ 4,0 mm 8 > 4 mm 10
≤ 90 mm ≤ 4,0 mm 8 > 4 mm 10
≤ 100 mm ≤ 7,0 mm 10 > 7 mm 12
≤ 120 mm ≤ 5,0 mm 10 > 5 mm 12
≤ 140 mm ≤ 4,0 mm 10 > 4 mm 12

 

 

 

Avz < 0,08 mm/Z Avz > 0,08 mm/Z
≤ 20 mm 5,5  
≤ 30 mm 7  
≤ 40 mm 8  
≤ 50 mm 9  
≤ 60 mm 10 12
≤ 70 mm 11 12
≤ 80 mm 12 14
≤ 90 mm 12 14
≤ 100 mm 14 16
≤ 120 mm 14 16
≤ 140 mm 16 18

پارامترهای کارکرد توصیه شده

پارامترهای کارکرد توصیه شده در جدول های زیر، پارامترهای کارکرد بصورت پررنگ نشان داده شده اند (سرعت برش و میزان پیشروی)، که مهندسین ما در هنگام برش مواد خشک و لوله ها به شما توصیه می کنند.

  ولاد ≤ 500 N/mm2 INOX ولاد ≤ 800 N/mm2 INOX ولاد ≤ 1200 N/mm2 INOX
D1 350 x 2,5
v = 75 m/min. v = 50 m/min. v = 35 m/min. v = 25 m/min. v = 18 m/min. v = 12 m/min.
Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z
T Z Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min
3 350 1428 - 670   290 190
4 280 1140 765 535 380 230 150
5 220 600 600 420 300 180 120
6 180 735 490 345 245 147 98
7 160 650 435 305 220 130 87
8 140 570 380 265 190 115 75
9 120 490 330 230 165 100 65
10 110 450 330 210 150 90 60
12 90 365 245 170 120 74 50
14 80 325 220 150 110 66 45
16 70 285 190   95 57 38
18 60 - 165   80 50 33

 

  پول خرد برنجی برن / چلیک ساز فلز الومینیوم
D1 350 x 2,5
v = 600 m/min. v = 400 m/min. v = 400 m/min. v = 200 m/min. v = 800 m/min. v = 500 m/min.
Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z Avz = 0,06 mm/Z
T Z Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min Av = mm/min
3 350 9100   6000   13300  
4 280 7300   4800   10600  
5 220 6100 4000 4000 2000 8350 5940
6 180 4800 3200 3200 1600 6840 4860
7 160 4200 2800 2800 1400 6080 4320
8 140 3600 2400 2400 1200 5320 3780
9 120 3300 2200 2200 1100 4560 3240
10 110 3000 2000 2000 1000 4180 2970
12 90 2400 1600 1600 800 3420 2430
14 80 1400   700     2160
16 70 1200   600     1890
18 60 1100   550     1620

 

سرعت برش (Vt) در چرخه ها در هر دقیقه نشان داده می شود و مشخص کننده سرعت دندانه در برابر قطعه در حال برش است، سرعت برش مستقیماً بر مدت زمان برش تأثیری نمی گذارد.
سرعت برش (دور در دقیقه) در چرخه ها در هر دقیقه نشان داده می شود و مشخص کننده سرعت چرخش دیسک و محور آن است. با استفاده از یک شمارشگر چرخه یا از طریق فرمول زیر می توانید این مقدار را مشخص کنید.
سرعت فید (Av) به صورت میلی متر در هر دقیقه نشان داده می شود و نشان دهنده سرعت فید اره در حین برش قطعات مورد نظر است. این مقدار با توجه به مدت زمان برش یک مقدار نسبی است: هرچه سرعت فید بیشتر باشد، مدت زمان تماس کمتر است.

تبدیل میلی متر/اینچ

میلی متر اینچ میلی متر اینچ میلی متر اینچ میلی متر اینچ
.1 .0039 20 .7872 48 1.8898 76 2.9921
.2 .0079 21 .8268 49 1.9291 77 3.0315
.3 .0118 22 .8661 50 1.9685 78 3.0709
.4 .0157 23 .9055 51 2.0079 79 3.1102
.5 .0197 24 .9449 52 2.0472 80 3.1496
.6 .0236 25 .9843 53 2.0866 81 3.1890
.7 .0276 26 1.0236 54 2.1260 82 3.2284
.8 .0315 27 1.0630 55 2.1654 83 3.2677
.9 .0354 28 1.1024 56 2.2047 84 3.3071
1 .0394 29 1.1417 57 2.2441 85 3.3465
2 .0787 30 1.1811 58 2.2835 86 3.3858
3 .1181 31 1.2205 59 2.3228 87 3.4252
4 .1575 32 1.2598 60 2.3622 88 3.4646
5 .1969 33 1.2992 61 2.4016 89 3.5039
6 .2362 34 1.3386 62 2.4410 90 3.5433
7 .2756 35 1.3780 63 2.4803 91 3.5827
8 .3150 36 1.4173 64 2.5197 92 3.6221
9 .3543 37 1.4567 65 2.5591 93 3.6614
10 .3937 38 1.4961 66 2.5984 94 3.7008
11 .4331 39 1.5354 67 2.6378 95 3.7402
12 .4724 40 1.5748 68 2.6772 96 3.7795
13 .5118 41 1.6142 69 2.7165 97 3.8189
14 .5512 42 1.6535 70 2.7559 98 3.8583
15 .5906 43 1.6929 71 2.7953 99 3.8976
16 .6299 44 1.7323 72 2.8347 100 3.9370
17 .6693 45 1.7717 73 2.8740    
18 .7087 46 1.8110 74 2.9134    
19 .7480 47 1.8504 75 2.9528    

شافت استاندارد برای اره ها

سوراخ اره به اینچ اندازه عددی (مربع) به اینچ عرض (C) قطر همراه با عمق (D) عمق عددی (H) شعاع تاج
حداکثر حداقل حداکثر حداقل
1/2" 3/32" .106" .099" .5678" .5578" 3/64" .020"
5/8 1/8 .137 .130 .7085 .6985 1/16 1/32
3/4 1/8 .137 .130 .8325 .8225 1/16 1/32
7/8 1/8 .137 .130 .9575 .9475 1/16 1/32
1 1/4 .262 .255 1.1140 1.1040 3/32 3/64
1 1/4 5/16 .325 .318 1.3950 1.3850 1/8 1/16
1 1/2 3/8 .410 .385 1.6760 1.6660 5/32 1/16
1 3/4 7/16 .473 .448 1.9580 1.9480 3/16 1/16
2 1/2 .535 .510 2.2080 2.1980 3/16 1/16
2 1/2 5/8 .660 .635 2.7430 2.7330 7/32 1/16
3 3/4 .785 .760 3.2750 3.2650 1/4 3/32
3 1/2 7/8 .910 .885 3.9000 3.8900 3/8 3/32
4 1 1.035 1.011 4.4000 4.3900 3/8 3/32
4 1/2 1 1/8 1.160 1.135 4.9630 4.9530 7/16 1/8
5 1 1/4 1.285 1.260 5.5250 5.5150 1/2 1/8

تیغه های مخصوص THURSTON

مواد سازنده

فولادهای تندبر بطور معمول در انواع M-2، M-42، D- 2، T-15 و 440C ضدزنگ موجود است. علاوه بر آن، سایر فولادهای خاص ممکن است بسته به درخواست مشتری ارائه شوند.

قطرها

هرگونه قطر تیغه اره یا محصولات دورانی با اندازه بین 2/1 تا 10 اینچ در حیطه تولید اندازه های متری در این محدوده موجود هستند.

ضخامت

ضخامت در لایه هایی خاص به میزان 0.003 می رسد. بسته به قطر و ضخامت خارجی، میزان مقاومت ابعادی نزدیک به + یا – 0.0001 هستند.

ارتفاع دندانه

دستگاه های خرد کن مدرن و جدید این امکان را در اختیار ما قرار می دهند تا تیغه هایی بین 50 تا 2/2 TPI (دندانه در هر اینچ) و فرم دندانه زمینی تولید کنیم. تیغه هایی با ارتفاع بیشتر از 2/2 TPI را می توان به شکل دندانه فرزکاری تولید کرد.

انواع سبک های دندانه

سبک های دندانه برای سهولت شما در زیر فهرست شده اند. برای بررسی سبک دندانه دلخواه خود برای تولید در یک محصول خاص و درخواست آن، این لیست را بررسی کنید.

دستورالعمل های خاص برای سفارش و درخواست قیمت تیغ اره ها

هنگام درخواست قیمت یا سفارش تیغهاره های خاص، اطلاعات زیر را وارد کنید:

  • 1. تعداد قطعات
  • 2. قطر اره
  • 3. عرض اره
  • 4. قطر سوراخ آربور
  • 5. قطر شافت
  • 6. تعداد دندانه ها
  • 7. طراحی خاص دندانه ها*

*دندانه تیغ ها دارای یک طراحی دندانه استاندارد هستند مگر آنکه آن را به گونه ای دیگر مشخص کنید. GSP – High Tech Saws, s.r.o. بطور مداوم، قطعات فولاد تندبری را تولید می کند که مشتریان شخصاً دندانه ها را برای آنها انتخاب می کنند. GSP – High Tech Saws, s.r.o. از درخواست سایر تولید کنندگان اره برای دریافت محصولات تولیدی خود استقبال می کند.

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Profiles

 

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Solid material

 

Cutting Speed for Solid Carbide Saw Blades

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

The data recommended in this table are intended only as a guide.

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

این دکمه ها را پشتیبانی می کند و توصیه سایت ما به کاربران اینترنت دیگر. متشکرم.

Czech Republic
Hlavní 438, Zborovice, 768 32

Phone: +420 573 369 286

Email:

طراحی وب سایت استودیو Taox همچنین نویسنده از وب سایت