Download - GOST ГОСТ 2679
Odgovarajuća bezbednosna oprema:
KVALITETI ČELIKA
DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2 High speed TUNGSTEN MOLYBDENUM STEE L.Ovo je jako legiran brzorezni čelik koji sadrži volfram, vanadijum i molibden. Cirkularne testere imaju veoma dobre mehaničke karakteristike a takodje i izvanrednu jačinu za ove legirajuće elemente. Fina struktura martenzita, njegova formacija obezbedjena je sa 5% sadržaja molibdena, čini da su sečiva otporna na prekid i zamor materijala. Sadržaj volframa ne sam o da formira izuzetno tvrde karbide i poboljšava jačinu sečiva, već pre svega sprečava rast granulacije materijala. Štaviše, povećava otpornost na abraziju, posebno tokom visokih temperatura sečenja. Analogno gore pomenutim elementima, vanadijum takodje učestvuje u poboljšanju mehaničkih karakteristika. on čini finu granulaciju, učestvuje u porastu tvrdoće karbida i povećava sredtvo otpornosti na abraziju. Za visok učinak sečiva testere. Otvrdnuto i kaljeno na 64 +/- 1
EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - M35 TUNGSTEN MOLYBDENUM COBALT ležajni čelik. Ovo je jako lekiran brzorezni čelik sa sadržajem volframa, molibdena i kobalta. U odnosu na HSS/Dmo5 čelik koji je gore pomenut, razlikuje se za 5% sadržaja kobalta čime se sprečava rast granulacije materijala tokom visokih temperatura sečenja i poboljšava se sečenje. Ove karakteristike su preduslovi za efikasno sečenje tvrdih materijala kao što su nerdjajući čelici ili čelik velike jačine. Specijalni visok učinak sečiva testera. Otvrdnuto i kaljeno na 65 +/- 1
Materials | Cooling liquids |
Cutting speed
Vc = m/min |
Feed per tooth
fz = mm/Z |
Steel up to 500 N/mm² | Emulsion 1:20 | 100 - 80 | 0,010 - 0,030 |
Steel up to 800 N/mm² | Emulsion 1:15 | 50 - 90 | 0,007 - 0,025 |
Steel up to 1300 N/mm² | Emulsion 1:12 | 30 - 50 | 0,005 - 0,020 |
Stainless steels | Emulsion 1:10 | 30 - 70 | 0,005 - 0,015 |
Alloyed tool steels | Emulsion 1:10 | 15 - 40 | 0,005 - 0,012 |
Titanium alloys | Cutting oil | 35 - 55 | 0,003 - 0,008 |
Cast irons | Dry cutting | 30 - 90 | 0,005 - 0,010 |
Copper | Emulsion or spray cooling | 200 - 500 | 0,020 - 0,040 |
Brass | Emulsion or spray cooling | 300 - 500 | 0,010 - 0,040 |
Aluminium | Emulsion or spray cooling | 400 - 2000 | 0,010 - 0,040 |
Подаци који су препоручени у овој табели су намењени само као водич.
VAPO je kontrolisani proces oksidacije koji stvara sloj oksida gvoždja (Fe3O4) na površini sečiva testere. To je modifikacija površine pomoću CO2 oksidacije pri čemu se već izradjene cirkularne testere puste da se temperiraju na pregrejanoj pari pod temperaturom od cca 550°C. Na ovaj način se stvara izuzetno fin površinski sloj tvrdoće 900 HV. Zbog otpuštanja stresa, cirkularne testere poboljšane na ovaj način dobijaju bolju elastičnost čime se izbegava njihovo eventualno lomljenje. Mikroporoznost koja se stvara na površini omogućava bolju distribuciju vode za hladjenje. Ovim se povećava sposobnost samopodmazivanja i u mnogome poboljšava otpor na odvajanje. Ovo je obrada površine sa niskim troškovima pogodna za većinu rada na sečenju. Izuzetak je sečenje aluminijuma, bakra, mesinga i njihovih legura. Tehničke karakteristike: tvrdoća površine:: 900 HV; koeficijent trenja: 0.65;
Cirkularne testere prevučene sa TiN (titanijum nitridom) dostižu veoma visoku površinsku mikrotvrdoću što omogućava da se koriste za odvajanje materijala velike mehaničke žilavosti. Veoma je pogodno za sečenje srednje legiranog i tvrdog čelika. Karakteristike prevlake omogućavaju da se poveća obodna brzina i brzina punjenja skoro za 50% i jako skraćuje vreme radnog ciklusa. Ova prevlaka sa titanijumskom osnovom debljine 3 mikrona dobijena je pri radnoj temperaturi od oko 490°C. Ona garantuje koeficijent trenja od 0,47 i temperaturu oksidacije 640°C. Tvrdoća prevučenog sloja dostiže 2.480 Vickers (HV 0,05). Njena niska toplotna provodljivost obezbedjuje pouzdanu termičku zaštitu za podsloj. Ovo je prevlaka pogodna za sečenje nisko legiranog čelika i uvek se mora koristiti sa dosta podmazivanja. Nije pogodna za sečenje bakra, mesinga ili bronze.
Ova prevlaka je pogodna za sečenje materijala velike jačine u vučenju, nerdjajućih čelika i materijala otpornih na atriciju, kao što su liveno gvoždje i mesing. Njena odlična karakteritika je otpornost na visoke radne temperature što je i razlog zašto je pogodna da se koristi za suvo sečenje ili za sečenje sa nedovoljnim hladjenjem. Štaviše, veoma je pogodna za visoku obodnu brzinu. Ova višeslojna prevlaka je debljine 3 mikrona. Plazma se dobija od fuzije titanijum/aluminijumske katode. Dodavanje inertnog gasa tokom procesa i energija kojom se molekuli pune omogućava da se površina bombarduje, čime se dobijaju odlična svojstva prevlake koja garantuje visoku termičku otpornost podsloju; ona ima oksidacionu temperaturu od 800°C što daje tvrdoću površine od 3.400 Vickers (HV 0,05). Koeficijent trenja je 0,45 čime se omogućava cirkularnim testeramada se koriste sa odličnim rezultatima čak i u uslovima ograničenog ili minimalnog podmazivanja i podmazivanja u vidu magle. Posebno je pogodna za visokolegirane čelike do 1100 N/mm2, sečenje livenog gvoždja, nerdjajućeg čelika i svih materijala koji razvijaju znatnu toplotu.
PVD prevlaka sa veoma niskim koeficijentom trenja na čeliku. Omogućava da se postignu veoma jasni rezovi i da se izbegne hladna obloga čak i na velikoj obodnoj brzini sečenja i pomeranja u takvim materijalima kao što su veoma tvrdi čelici, bakar i mesing; sečenje ovih materijala često stvara hladnu oblogu. Ovo omogućava da se poveća obodna brzina i brzina pomaka za skoro 100 % u pogledu parametara za cirkularne testere.
Veoma nizak koeficijent trenja čini da cirkularne testere sa GRAYSKIN prevlakom budu veoma pogodne za sečenje materijala koji imaju jaku tendenciju da se nalepe na strane alata, što znači mesing, bakar i legure aluminijuma. Mogućnost da se alati oblože jačim slojevima debljine od 2,5 mikrona do debljine 7"m je još jedna prednost. Izradjuje se pomoću plazme titanijuma i ugljenikašto povećava tvrdoću na 3.000 Vickers (HV 0,05). Koeficijent trenja 0,22 je veoma nizak usled visokog sadržaja ugljenika. Ovo čini da su ovakve testere izuzetno pogodne za sečenje veoma abrazivnih materijala kao što su nerdjajući čelik i srednje-legirani čelici sa tvrdoćom do 800 N/mm2. Nizak koeficijent trenja znatno smanjuje cepanje na reznoj ivici i bočnom zidu diska. Ova prevlaka ima oksidacionu temperaturu od 400°C i uvek treba da se koristi sa dosta podmazivanja tokom postupka sečenja.
Cirkularne testere GSP se isporučuju standardno sa sledećim geometrijama pogodnim za sečenje čelika i njegovih legura.
Obik zubaca A
se normalno koristi na finom ozubljenju (< T3) za primene kao što su sečenje mesingane legure, nakita i urezivanje vijaka. |
Oblik zubaca B
obično se koristi za cevi sa tankim zidom i sečenje čeličnih profila, posebno tamo gde se uklanjanje strugotine nije problem. |
Oblik zubaca AW
za razliku od tipa A, naizmenično je zakođen, čime se optimizira usitnjavanje strugotine. Posebno je pogodan za precizno sečenje. |
Oblik zubaca BW
prvenstveno se koristi za sečenje cevi i sekcija. Zupci su naizmence zakošeni pod 45°, lomi strugotinu na dva dela i garantuje dobro uklanjanje strugotine. |
Oblik zubaca C
koristi se za čvrste sekcije ili veoma debele cevi. Strugotina se usitnjava na tri dela zbog prisustva kako završnih zubaca bez žljeba tako i zubaca za predsečenje (duži od 0.25 mm) sa dva žljeba nasvakoj strani. |
Oblik zubaca BR
uspešno je uveden za sečenje cevi. Ima dupli broj reznih ivica i garantuje veći broj sečenja i bolje finiširanje sekcije. Takodje poboljšava postojanost alata za oko 20% zato što smanjuje uklonjeni deo po svakom pojedinačnom oštrenju. |
Oblik zubaca VP
promenljiv razmak izmedju zubaca, koristi se za sečenje jako nepravilnih sekcija koje prouzrokuju teške vibracije i buku. Garantuje mekši kontakt i nudi dobar kompromis izmedju postojanosti sečenja i smanjene vibracije. |
In order to find the correct working parameters for each single application, the user normally has to carry out numerous careful comparative checks. The factors to be considered (material, machine, tool etc) directly determine the result. Our engineers, attentive to our customers? requirements, have created very sophisticated software which analyzes all this data simultaneously and allows us to considerably reduce the optimization time during the various applications. Our engineers can recommend the best cutting parameters for each single application. The following formula and graphs indicate how to calculate the cutting speed, number of revolutions and feed rate.
V = brzina sečenja (mt/1?)
D1 = prečnik sečiva testere (mm)
Av = brzina pomaka (mm/1?)
Avz = brzina pomaka po zupcu (mm/Z)
Z = broj zubaca
Rpm = broj okretaja/minuti
Formula:
Rpm V x 1000
-------------------
D1 x 3,14
Av = Avz x Z x rpm
Kad se identifikuju materijal i sekcija koji treba da se seku, mora se izabrati razmak izmedju zubaca. Ispravan razmak izmedju zubaca sprečiće opasne vibracije i garantovaće korektno uklanjanje strugotine. Sledeći podaci su približni. Naši inženjeri mogu Vam dati savet o najadekvatnijem razmaku izmedju zubaca za svaku specifičnu primenu (stacionarno sečenje, leteće sečenje, transfer) i za materijale koji treba da se seku.
Material | V (mt/1?) | AVZ (mm/Z) |
Steel < 500 N/mm (C10, C15, St37, St44) | 30-40 | 0,04-0,08 |
Steel < 800 N/mm (C40, C60, 15Cr3, 16MnCr5, 26CrMo4) | 25-35 | 0,03-0,07 |
Steel < 1200 N/mm (38NCD4, 14NiCr14, 40CrMnMo7) | 15-25 | 0,02-0,06 |
Stainless steel | 15-25 | 0,02-0,06 |
Cast iron | 20-30 | 0,03-0,05 |
Titanium | 12-15 | 0,02-0,05 |
Brass | 400-600 | 0,05-0,07 |
Copper | 200-400 | 0,05-0,07 |
Bronze | 200-400 | 0,05-0,07 |
Aluminium | 500-700 | 0,06-0,08 |
d | d | T | s | T |
≤ 20 mm | ≤ 1,0 mm | 3 | > 1 mm | 4 |
≤ 30 mm | ≤ 1,5 mm | 5 | > 1,5 mm | 5,5 |
≤ 40 mm | ≤ 2,0 mm | 6 | > 2 mm | 7 |
≤ 50 mm | ≤ 4,0 mm | 6 | > 4 mm | 7 |
≤ 60 mm | ≤ 4,0 mm | 7 | > 4 mm | 8 |
≤ 70 mm | ≤ 3,0 mm | 7 | > 3 mm | 8 |
≤ 80 mm | ≤ 4,0 mm | 8 | > 4 mm | 10 |
≤ 90 mm | ≤ 4,0 mm | 8 | > 4 mm | 10 |
≤ 100 mm | ≤ 7,0 mm | 10 | > 7 mm | 12 |
≤ 120 mm | ≤ 5,0 mm | 10 | > 5 mm | 12 |
≤ 140 mm | ≤ 4,0 mm | 10 | > 4 mm | 12 |
Avz < 0,08 mm/Z | Avz > 0,08 mm/Z | |
≤ 20 mm | 5,5 | |
≤ 30 mm | 7 | |
≤ 40 mm | 8 | |
≤ 50 mm | 9 | |
≤ 60 mm | 10 | 12 |
≤ 70 mm | 11 | 12 |
≤ 80 mm | 12 | 14 |
≤ 90 mm | 12 | 14 |
≤ 100 mm | 14 | 16 |
≤ 120 mm | 14 | 16 |
≤ 140 mm | 16 | 18 |
In the following charts we have highlighted the working parameters (cutting speed and feed rate) which our engineers recommend when cutting solid materials or pipes.
STEEL ≤ 500 N/mm2 INOX | STEEL ≤ 800 N/mm2 INOX | STEEL ≤ 1200 N/mm2 INOX | |||||
D1 350 x 2,5 | |||||||
v = 75 m/min. | v = 50 m/min. | v = 35 m/min. | v = 25 m/min. | v = 18 m/min. | v = 12 m/min. | ||
Avz = 0,06 mm/Z | Avz = 0,06 mm/Z | Avz = 0,06 mm/Z | |||||
T | Z | Av = mm/min | Av = mm/min | Av = mm/min | Av = mm/min | Av = mm/min | Av = mm/min |
3 | 350 | 1428 | - | 670 | 290 | 190 | |
4 | 280 | 1140 | 765 | 535 | 380 | 230 | 150 |
5 | 220 | 600 | 600 | 420 | 300 | 180 | 120 |
6 | 180 | 735 | 490 | 345 | 245 | 147 | 98 |
7 | 160 | 650 | 435 | 305 | 220 | 130 | 87 |
8 | 140 | 570 | 380 | 265 | 190 | 115 | 75 |
9 | 120 | 490 | 330 | 230 | 165 | 100 | 65 |
10 | 110 | 450 | 330 | 210 | 150 | 90 | 60 |
12 | 90 | 365 | 245 | 170 | 120 | 74 | 50 |
14 | 80 | 325 | 220 | 150 | 110 | 66 | 45 |
16 | 70 | 285 | 190 | 95 | 57 | 38 | |
18 | 60 | - | 165 | 80 | 50 | 33 |
BRASS | BRONZE / COOPER | ALUMINIUM | |||||
D1 350 x 2,5 | |||||||
v = 600 m/min. | v = 400 m/min. | v = 400 m/min. | v = 200 m/min. | v = 800 m/min. | v = 500 m/min. | ||
Avz = 0,06 mm/Z | Avz = 0,06 mm/Z | Avz = 0,06 mm/Z | |||||
T | Z | Av = mm/min | Av = mm/min | Av = mm/min | Av = mm/min | Av = mm/min | Av = mm/min |
3 | 350 | 9100 | 6000 | 13300 | |||
4 | 280 | 7300 | 4800 | 10600 | |||
5 | 220 | 6100 | 4000 | 4000 | 2000 | 8350 | 5940 |
6 | 180 | 4800 | 3200 | 3200 | 1600 | 6840 | 4860 |
7 | 160 | 4200 | 2800 | 2800 | 1400 | 6080 | 4320 |
8 | 140 | 3600 | 2400 | 2400 | 1200 | 5320 | 3780 |
9 | 120 | 3300 | 2200 | 2200 | 1100 | 4560 | 3240 |
10 | 110 | 3000 | 2000 | 2000 | 1000 | 4180 | 2970 |
12 | 90 | 2400 | 1600 | 1600 | 800 | 3420 | 2430 |
14 | 80 | 1400 | 700 | 2160 | |||
16 | 70 | 1200 | 600 | 1890 | |||
18 | 60 | 1100 | 550 | 1620 |
Brzina sečenja (Vt) izražava se brojem obrtaja po minuti i predstavlja brzinu zubaca prema komadu koji se seče; brzina sečenja ne utiče direktno na vreme sečenja. | |
Brzina sečenja (rpm) izražava se brojem obrtaja u minuti i predstavlja brzinu rotiranja diska oko svoje ose; ona se može odrediti brojačem obrta, ili dobiti preko sledeće formule. | |
Brzina pomaka (Av) izražava se milimetrima u minuti i predstavlja brzinu pomicanja testere dok udara o komad koji se seče. Ova cifra je direktno proporcionalna vremenu sečenja: što je veća brzina pomaka, to je manje vreme kontaka. |
MM | INCHES | MM | INCHES | MM | INCHES | MM | INCHES |
.1 | .0039 | 20 | .7872 | 48 | 1.8898 | 76 | 2.9921 |
.2 | .0079 | 21 | .8268 | 49 | 1.9291 | 77 | 3.0315 |
.3 | .0118 | 22 | .8661 | 50 | 1.9685 | 78 | 3.0709 |
.4 | .0157 | 23 | .9055 | 51 | 2.0079 | 79 | 3.1102 |
.5 | .0197 | 24 | .9449 | 52 | 2.0472 | 80 | 3.1496 |
.6 | .0236 | 25 | .9843 | 53 | 2.0866 | 81 | 3.1890 |
.7 | .0276 | 26 | 1.0236 | 54 | 2.1260 | 82 | 3.2284 |
.8 | .0315 | 27 | 1.0630 | 55 | 2.1654 | 83 | 3.2677 |
.9 | .0354 | 28 | 1.1024 | 56 | 2.2047 | 84 | 3.3071 |
1 | .0394 | 29 | 1.1417 | 57 | 2.2441 | 85 | 3.3465 |
2 | .0787 | 30 | 1.1811 | 58 | 2.2835 | 86 | 3.3858 |
3 | .1181 | 31 | 1.2205 | 59 | 2.3228 | 87 | 3.4252 |
4 | .1575 | 32 | 1.2598 | 60 | 2.3622 | 88 | 3.4646 |
5 | .1969 | 33 | 1.2992 | 61 | 2.4016 | 89 | 3.5039 |
6 | .2362 | 34 | 1.3386 | 62 | 2.4410 | 90 | 3.5433 |
7 | .2756 | 35 | 1.3780 | 63 | 2.4803 | 91 | 3.5827 |
8 | .3150 | 36 | 1.4173 | 64 | 2.5197 | 92 | 3.6221 |
9 | .3543 | 37 | 1.4567 | 65 | 2.5591 | 93 | 3.6614 |
10 | .3937 | 38 | 1.4961 | 66 | 2.5984 | 94 | 3.7008 |
11 | .4331 | 39 | 1.5354 | 67 | 2.6378 | 95 | 3.7402 |
12 | .4724 | 40 | 1.5748 | 68 | 2.6772 | 96 | 3.7795 |
13 | .5118 | 41 | 1.6142 | 69 | 2.7165 | 97 | 3.8189 |
14 | .5512 | 42 | 1.6535 | 70 | 2.7559 | 98 | 3.8583 |
15 | .5906 | 43 | 1.6929 | 71 | 2.7953 | 99 | 3.8976 |
16 | .6299 | 44 | 1.7323 | 72 | 2.8347 | 100 | 3.9370 |
17 | .6693 | 45 | 1.7717 | 73 | 2.8740 | ||
18 | .7087 | 46 | 1.8110 | 74 | 2.9134 | ||
19 | .7480 | 47 | 1.8504 | 75 | 2.9528 |
SAW BORE A INCHES | NOMINAL SIZE (SQUARE) INCHES | WIDTH (C) | DEPTH PLUS DIAMETER (D) | NOMINAL DEPTH (H) | CORN RADIUS | ||
MAXIMUM | MINIMUM | MAXIMUM | MINIMUM | ||||
1/2" | 3/32" | .106" | .099" | .5678" | .5578" | 3/64" | .020" |
5/8 | 1/8 | .137 | .130 | .7085 | .6985 | 1/16 | 1/32 |
3/4 | 1/8 | .137 | .130 | .8325 | .8225 | 1/16 | 1/32 |
7/8 | 1/8 | .137 | .130 | .9575 | .9475 | 1/16 | 1/32 |
1 | 1/4 | .262 | .255 | 1.1140 | 1.1040 | 3/32 | 3/64 |
1 1/4 | 5/16 | .325 | .318 | 1.3950 | 1.3850 | 1/8 | 1/16 |
1 1/2 | 3/8 | .410 | .385 | 1.6760 | 1.6660 | 5/32 | 1/16 |
1 3/4 | 7/16 | .473 | .448 | 1.9580 | 1.9480 | 3/16 | 1/16 |
2 | 1/2 | .535 | .510 | 2.2080 | 2.1980 | 3/16 | 1/16 |
2 1/2 | 5/8 | .660 | .635 | 2.7430 | 2.7330 | 7/32 | 1/16 |
3 | 3/4 | .785 | .760 | 3.2750 | 3.2650 | 1/4 | 3/32 |
3 1/2 | 7/8 | .910 | .885 | 3.9000 | 3.8900 | 3/8 | 3/32 |
4 | 1 | 1.035 | 1.011 | 4.4000 | 4.3900 | 3/8 | 3/32 |
4 1/2 | 1 1/8 | 1.160 | 1.135 | 4.9630 | 4.9530 | 7/16 | 1/8 |
5 | 1 1/4 | 1.285 | 1.260 | 5.5250 | 5.5150 | 1/2 | 1/8 |
brzorezni čelici koji su uobičajeno raspoloživi su M-2, M-42, D- 2, T-15 i 440C nerdjajući. Uz to, po zahtevu se može dati ponuda za ostale specijalne čelike.
svako sečivo sa prečnikom ili cirkularni proizvod izmedju opsega od 1/2" do 10" uokviru proizvodnih mogućnosti. Takodje su u okviru ovih opsega dostupne i metričke dimenzije.
male debljine do čak .003 kod odredjenih stilova. Dimenzijske tolerancije već na + ili - .0001 u zavisnosti od spoljnjeg prečnika i debljine.
glodalice najnovije tehnologije daju nam mogućnost da isporučujemo sečiva izmedju 50 i 2.2 TPI (zubaa po inču) sa brusnim oblikom zubaca. Sečiva sa razmakom izmedju zubaca grubljim od 2.2 TPI mogu se dostavljati sa glodačkim oblikom zubaca.
stilovi zubaca su navedeni dole na listi da bismo Vam olakšali. Molimo da proverite kako biste dobili potvrdu da možemo da proizvodimo željenni stil zubaca uz tip traženog cirkularnog proizvoda.
prilikom traženja ponude ili poručivanja specijalnih sečiva za testere, molimo da nam dostavite sledeće informacije:
* Sečiva će biti sa standardnim dizajnom zubaca osim ukoliko se drugačije ne navede. GSP – High Tech Saws, s.r.o. na redovnoj osnovi isporučuje blankete od brzoreznog čelika za proizvodjače koji se odluče da ih stave u sopstvene zupce. GSP- High Tech Saws, s.r.o. pozdravlja zahteve drugih proizvodjača testerea za bilo koji proizvod koji proizvodimo.
Material | Steel up to 500 N/mm2 | Steel up to 800 N/mm2 | Steel up to 1200 N/mm2 | Stainless steels | Cast Irons | Light metals | Copper and Bronze | Brass |
Solid material diameter (mm) | Tooth pitch T (mm) | |||||||
10 - 20 | 8 | 6 | 5 | 5 | 5 | 8 | 6 | 8 |
20 - 40 | 10 | 8 | 6 | 6 | 6 | 10 | 8 | 10 |
40 - 60 | 12 | 10 | 8 | 8 | 8 | 12 | 10 | 12 |
60 - 90 | 15 | 13 | 10 | 11 | 11 | 16 | 13 | 14 |
90 - 110 | 18 | 16 | 12 | 14 | 14 | 18 | 16 | 18 |
130 - 150 | 25 | 20 | 16 | 18 | 18 | 25 | 20 | 22 |
Pipes and profiles Wall thickness (mm) | Tooth pitch T (mm) | |||||||
< 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | 4 | 4 | 4 |
1 - 1,5 | 4 | 4 | 3 | 4 | - | 5 | 5 | 5 |
1,5 - 2 | 5 | 4 | 4 | 5 | - | 6 | 6 | 6 |
2 - 3 | 6 | 5 | 5 | 5 | - | 7 | 7 | 7 |
> 7 | 7 | 6 | 5 | 6 | - | 8 | 8 | 8 |
Recommended velocity (round per minute) | ||||||||
Stainless steel | Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 | Steel 550-800 N/mm2 | Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 | Non welded pipes | Cooper | Messing | Aluminium | |
Diameter of saw blade |
rpm | rpm | rpm | rpm | rpm | rpm | rpm | rpm |
20 mm | 318 | 637 | 796 | 955 | 1114 | 2387 | 3183 | 6366 |
25 mm | 255 | 509 | 637 | 764 | 891 | 1910 | 2546 | 5096 |
32 mm | 199 | 398 | 497 | 597 | 696 | 1492 | 1989 | 3979 |
40 mm | 159 | 318 | 398 | 477 | 557 | 1194 | 1592 | 3183 |
50 mm | 127 | 255 | 318 | 382 | 446 | 955 | 1273 | 2546 |
63 mm | 101 | 202 | 253 | 303 | 354 | 758 | 1011 | 2021 |
80 mm | 80 | 159 | 199 | 239 | 279 | 597 | 796 | 1592 |
100 mm | 64 | 127 | 159 | 191 | 223 | 477 | 637 | 1273 |
125 mm | 51 | 102 | 127 | 153 | 178 | 382 | 509 | 1019 |
160 mm | 40 | 80 | 99 | 119 | 139 | 298 | 398 | 796 |
200 mm | 32 | 64 | 80 | 95 | 111 | 239 | 318 | 637 |
250 mm | 25 | 51 | 64 | 76 | 89 | 191 | 255 | 509 |
315 mm | 20 | 40 | 51 | 61 | 71 | 152 | 202 | 404 |
Surface Roughness | |||||
Ra | Rz ISO | Ra Inch | Ry | N | DIN 3141 |
0,025 | 0,4 | 1 | 0,63 | N1 | VVVV |
0,05 | 0,63 | 2 | 1 | N2 | VVVV |
0,1 | 1 | 4 | 1,6 | N3 | VVVV |
0,2 | 2,5 | 8 | 4 | N4 | VVV |
0,4 | 4 | 16 | 6,3 | N5 | VVV |
0,8 | 6,3 | 32 | 10 | N6 | VVV |
1,6 | 10 | 63 | 16 | N7 | VVV |
16 | 25 | ||||
3,2 | 16 | 125 | 25 | N8 | VV |
25 | 40 | ||||
6,3 | 25 | 250 | - | N9 | VV |
40 | |||||
63 | V | ||||
12,5 | 63 | 500 | - | N10 | V |
100 | |||||
25 | 100 | 1000 | - | N11 | V |
100 | |||||
50 | 250 | 2000 | - | N12 | V |
Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades | |||
Inside Diameter (mm) | Tolerance H6 | Tolerance H7 | Tolerance H8 |
1 mm till 3 mm | +6
0 |
+10
0 |
+14
0 |
3 mm till 6 mm | +8
0 |
+12
0 |
+18
0 |
6 mm till 10 mm | +9
0 |
+15
0 |
+22
0 |
10 mm till 18 mm | +11
0 |
+18
0 |
+27
0 |
18 mm till 30 mm | +13
0 |
+21
0 |
+33
0 |
30 mm till 50 mm | +16
0 |
+25
0 |
+39
0 |
50 mm till 80 mm | +19
0 |
+30
0 |
+46
0 |
80 mm till 120 mm | +22
0 |
+35
0 |
+54
0 |
120 mm till 180 mm | +25
0 |
+40
0 |
+63
0 |
Tolerances for outside diameter of saw blades | ||
Outside Diameter (mm) | Tolerance JS 15 | Tolerance JS 16 |
1 mm till 3 mm | ± 0,2 | ± 0,3 |
3 mm till 6 mm | ± 0,24 | ± 0,375 |
6 mm till 10 mm | ± 0,29 | ± 0,45 |
10 mm till 18 mm | ± 0,35 | ± 0,505 |
18 mm till 30 mm | ± 0,42 | ± 0,65 |
30 mm till 50 mm | ± 0,5 | ± 0,8 |
50 mm till 80 mm | ± 0,6 | ± 0,95 |
80 mm till 120 mm | ± 0,7 | ± 1,1 |
120 mm till 180 mm | ± 0,8 | ± 1,25 |
180 mm till 250 mm | ± 0,925 | ± 1,45 |
250 mm till 315 mm | ± 1,05 | ± 1,6 |
315 mm till 400 mm | ± 1,15 | ± 1,8 |
400 mm till 500 mm | ± 1,25 | ± 2 |