GSP - High Tech Saws
Producție de ferăstrău și cuțite


Promo Video - de ferăstrău GSP Zborovice

GSP
WORLDWIDE

Instrumentul de Sfaturi

Găurile de prindere ale discurilor pentru fierăstraie circulare fabricate în mod standard

Catalog cu găurile de prindere fabricate în mod standard în format pdf. (500kb)

Tipurile de oţel utilizate pentru fabricarea discurilor pentru fierăstraie circulare

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Este vorba de un oţel rapid înalt aliat cu conţinut de wolfram, vanadiu şi molibden. Datorită acestor elemente de aliere, discurile de fierăstrău au nişte proprietăţi mecanice foarte bune şi, totodată, o duritate excepţională. Structura martensitică fină, a cărui constituire este asigurată de conţinutul de 5% molibden, care măreşte rezistenţa discului de fierăstrău la crăpare (rupere) şi la oboseală a materialului. Conţinutul de wolfram formează nu numai carburi extrem de tari şi îmbunătăţeşte duritatea discului de fierăstrău, dar mai ales împiedică mărirea granulelor de material. În afară de aceasta, rezistenţa la uzură prin frecare se măreşte mai ales la temperaturi înalte de lucru. Vanadiul contribuie la îmbunătăţirea proprietăţilor mecanice ale discului de fierăstrău în mod asemănător ca şi elementele menţionate anterior. Creează granule fine, contribuie la apariţia carburilor tari şi măreşte rezistenţa la uzură prin frecare a sculei.

Compoziţia chimică tipică pentru HSS/Dmo5 în %
C Si Mn Cr Mo V W
0,90 0,25 0,3 4,1 5,0 1,8 5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Acest oţel rapid înalt aliat are printre elementele sale de aliere, în afară de wolfram şi molibden, cobaltul. Acesta se deosebeşte de oţelurile menţionate mai sus HSS/Dmo5 mai ales prin conţinutul de cobalt de 5%, care împiedică mărirea granulelor la temperaturi înalte de lucru şi îmbunătăţeşte performanţele la tăiere. Aceste proprietăţi sunt o condiţie necesară pentru tăierea de productivitate ridicată a materialelor tari, cum ar fi de exemplu oţelurile inoxidabile sau oţelurile de o mare duritate.

Tipurile de dinţi şi geometria constructivă de tăiere a discurilor pentru fierăstraie circulare
C Si Mn Cr Mo V W Co
0,92 0,4 0,3 4,1 5,0 1,9 6,4 4,8

Geometria de tăiere standard a discurilor pentru fierăstraie circulare.

Forma dintilor si geometrie de taiere ferăstrău

GSP ferăstrău circular vin standard cu geometriile următoare, potrivit pentru tăierea oţelului şi aliaje.

Geometria standard de taiere de lame de ferăstrău
Calitatea de oţel din care este fabricat ktoučová văzut Rake unghi - γ
" ° "
Ţuguia - α
" ° "
HSS/Dmo5 18°
HSS/Emo5 12°

Pentru a separa materiale specifice în cantităţi mari, vă recomandăm să folosiţi ferestraie circulare, care s-au acutizat geometrie de tăiere adecvate pentru un anumit tip de material. Mai jos este o vedere de ansamblu.

Geometrii recomandate de utilizat la tăierea unor materiale concrete
Tipul de material de debitat Rezistenţă Rake unghi - γ Ţuguia - α
  N/mm2 " ° " " ° "
Oţeluri pentru automate 350 - 500 20°
Oţeluri cementate 500 - 750 18°
Oţeluri de înaltă duritate (HSS) 700 - 950 15°
Oţeluri foarte dure 950 - 1050 12°
Oţeluri pentru lucrul la cald 950 - 1300 10°
Oţeluri austenitice (inox) 500 - 800 12°
Aluminiu nealiat 90 - 200 12°
Aluminiu şi aliajele sale 200 - 400 22° 10°
Aliaje de aluminiu cu max. 5% 300 - 500 20°
Cupru 200 - 400 20° 10°
Bronzuri cu fosfor 400 - 600 15°
Bronzuri tari 600 - 900 12°
Alamă 200 - 400 16° 16°
Alamă aliată 400 - 700 12° 16°
Aliaje pe bază de titan 300 - 800 18°

Valorile recomandate pentru debitare

În cele ce urmează sunt specificate valorile recomandate de noi pentru viteza periferică şi cea de avans în funcţie de tipul materialui de debitat.

Valorile recomandate pentru viteza de tăiere şi pentru avans
Tipul de material de debitat Duritate Viteza periferică Avans pe dinte Grup
  N/mm2 vc m/min. (mm) " ° "
Oţeluri pentru automate 350 - 500 25 - 50 0,03 - 0,06 1
Oţeluri cementate 500 - 750 15 - 30 0,03 - 0,04 2
Oţeluri de înaltă duritate (HSS) 700 - 950 10 - 20 0,02 - 0,03 3
Oţeluri foarte dure 950 - 1050 10 - 15 0,02 - 0,03 4
Oţeluri pentru lucrul la cald 950 - 1300 5 - 10 0,01 - 0,03 5
Oţeluri austenitice (inox) 500 - 800 10 - 20 0,01- 0,03 3
Fontă cenuşie 100 - 400 1000 - 2000 0,04 - 0,09 6
Aluminiu şi aliajele sale 200 - 400 500 - 1000 0,03 - 0,07 7
Aliaje de aluminiu cu max. 5% 300 - 500 120 - 200 0,03 - 0,07 8
Cupru 200 - 400 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Bronzuri cu conţinut de fosfor 400 - 600 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Bronzuri cu conţinut de fosfor 600 - 900 40 - 120 0,04 - 0,06 10
Alamă 200 - 400 400 - 600 0,04 - 0,08 11
Alamă aliată 400 - 700 150 - 500 0,04 - 0,06 12
Fontă cenuşie 100 - 400 15 - 25 0,04 - 0,05 13
Aliaje pe bază de titan 300 - 800 25 - 50 0,03 - 0,04 1
Grinzi şi profile - grosime perete 0,1 d 300 - 600 15 - 20 0,03 - 0,06 14
Profile şi ţevi – grosime perete 0,025 d 300 - 600 25 - 50 0,03 - 0,06 1

Alegerea corecta a vitezei de suprafață și viteza de alimentare este, fără îndoială, esențială pentru optimizarea procesu.řezání. Trebuie amintit că valorile atât de viteză există o legătură strânsă, care ar trebui să fie întotdeauna respectate. De exemplu, dacă viteza periferică în raport cu hrana este prea mare, se va lustrui piesa de prelucrat, mai degrabă decât de tăiere. În caz contrar, cea mai mare viteza în raport cu viteza de suprafață rămâne ferăstrău circular puțin timp, a reușit să arunce firul de praf din spațiul interdentar și poate cauza pentru a rupe Viteza periferică (V), care este exprimat în metri pe minut, nu ar trebui să fie confundată cu numărul de rotații pe minut (rpm). de posibil să se determine numărul de rotații necesare pentru a seta aparatul poate utiliza următoarea formulă:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Numărul recomandat si forma dintilor pe pânze

Numărul recomandat si forma dintilor pe pânze

Profiles

Numărul recomandat si forma dintilor pe pânze

Solid material

 

Viteza de tăiere pentru lamele de ferăstrău cu carbură solidă

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

Datele recomandate în acest tabel sunt destinate doar ca ghid.

Tratamente superficiale

VAPO - pasivizare

VAPO - pasivizareEste vorba de un tratament superficial care constă în oxidarea discului cu CO2, când acestea se mai lasă apoi să se destindă într-un mediu de vapori supraîncălziţi la circa 550°C. În cursul acestui tratament se formează un strat extraordinar fin pe suprafaţa discului având duritatea de 900 HV. Datorită detensionării, discurile de fierăstrău capătă o elasticitate ceva mai ridicată, care împiedică eventuala spargere a lor. Porii microscopici care apar la suprafaţa discului asigură o mai bună distribuţie a lichidului de răcire. Acest tratament superficial este în general convenabil la o utilizare universală; excepţii de la această regulă le constituie materialele de tăiat cum ar fi: aluminiul, cuprul, alama şi aliajele lor.

GOLDSKIN – peliculă de TiN

GOLDSKIN – peliculă de TiNDiscurile de fierăstrău acoperite cu o peliculă de TIN (nitrură de titan) capătă o microrezistenţă foarte ridicată la nivel superficial. O astfel de suprafaţă a discului este foarte potrivită de utilizat pentru tăierea oţelurilor mediu aliate şi a oţelurilor tari. Proprietăţile peliculei acoperitoare dau posibilitatea măririi vitezei periferice de rotaţie şi a vitezei de avans cu 50 %, ceea ce duce la scurtarea considerabilă a duratei ciclurilor de lucru.

BLACKSKIN – peliculă de TiAlN

BLACKSKIN – peliculă de TiAlNAceastă peliculă acoperitoare este potrivită de utilizat la discurile destinate debitării materialelor cu o mare rezistenţă la tracţiune, a oţelurilor inoxidabile şi materialelor cu rezistenţă la uzura prin frecare, cum ar fi de exemplu fonta şi alama. O proprietate excepţională conferită de peliculă discurilor este rezistenţa lor la temperaturi înalte de lucru, de aceea un astfel de disc este potrivit de utilizat în cazul tăieturilor uscate sau a celor cu răcire insuficienă. De asemenea, această peliculă protectoare este foarte potrivită şi pentru atingerea unor viteze periferice înalte la tăiere.

SPEEDSKIN - peliculă de TiCN

SPEEDSKIN - peliculă de TiCNPelicula de PVD conferă discului un coeficient scăzut de frecare în contact cu oţelul. Dă posibilitatea obţinerii unor tăieturi foarte curate şi înlătură efectul de reîncărcare prin sudură la rece chiar şi în cazul tăieturilor cu viteză periferică înaltă şi deplasări în materiale ca de exemplu oţelurile foarte tari, cuprul şi alama, la a căror prelucrare aceste efecte de reîncărcare prin sudură la rece în mod obişnuit se întâlnesc. Pelicula depusă pe disc dă posibilitatea ca acesta să lucreze cu o viteză periferică mărită cu până la 100 % faţă de valorile înregistrate pentru discurile de fierăstrău netratate în acest fel.

GRAYSKIN - peliculă de CRN

Coeficientul foarte scăzut de frecare în contact cu oţelul predestinează utilizarea discurile de fierăstrău acoperite cu o peliculă de GRAYSKIN pentru tăierea materialelor care au tendinţa de a se lipi la tăiere de peretele lateral al sculei. Este vorba mai ales de alamă, bronz, cupru şi aliajele aluminiului. Un alt avantaj îl constituie posibilitatea de depunere a peliculei în straturi mai mari ajungând până la o grosime de 7μm.

În afara peliculelor standard de PVD, suntem pregătiţi să vă punem la dispoziţie şi alte pelicule PVD special create, cum ar fi de exemplu: TICN MP, AlTin, DLC, NACO şi NACRO.

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

Aceste butoane vor sprijini și de a recomanda site-ul nostru pentru alți utilizatori de Internet. Mulțumesc.

Czech Republic
Hlavní 438, Zborovice, 768 32

Phone: +420 573 369 286

Email:

Web Design Studio Taox este, de asemenea, autorul a site-uri Web