GOST 2679 (ГОСТ)

Download - GOST ГОСТ 2679

Pyörösahanterien perustyyppisinä valmistettavat vääntiötappien reiät

Perustyyppisinä valmistettavien vääntiötappien reikien luettelo pdf. (koko 500kb)

Dished Knife with Normal Bevel

Dished Knife with Double Bevel

Dished Knife with Hollow Bevel

Pyörösahanterien valmistukseen käytettävät teräslajit

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Kyseessä on volframia, vanadiinia ja molybdeeniä sisältävä runsasseosteinen pikateräs. Näiden seosaineiden ansiosta ovat pyörösahanterien mekaaniset ominaisuudet erittäin hyvät ja samalla niiden lujuus on erinomainen. Hieno martensiittinen rakenne, jonka muodostumisen varmistaa 5% molybdeenipitoisuus, parantaa terän sietokykyä halkeamista ja materiaalin väsymistä vastaan. Volframipitoisuus muodostaa äärimmäisen kovia karbideja ja parantaa terän lujuutta ja ennen kaikkea estää materiaalin rakeisuuden kasvun. Sen lisäksi se parantaa kulumiskestävyyttä ennen kaikkea korkeissa työlämpötiloissa. Vanadiini parantaa terän mekaanisia ominaisuuksia vastaavalla tavalla kuin edellä mainitut seosaineet. Se muodostaa hienoja rakeita, osallistuu kovien karbidien muodostumiseen ja parantaa työkalun kulumiskestävyyttä.

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Tämä runsasseosteinen pikateräs on volframin ja molybdeenin lisäksi seostettu myös koboltilla. Edellä mainitusta HSS/Dmo5 teräksestä se poikkeaa ennen kaikkea 5% kobolttipitoisuudella, joka estää rakeisuuden kasvun korkeissa työlämpötiloissa ja nostaa leikkaustehoa. Nämä ominaisuudet ovat välttämätön edellytys kovien materiaalien, kuten ruostumattomien tai erittäin lujien terästen tuotannolliselle leikkaamiselle.

Pyörösahanterien hampaiden muodot ja leikkuugeometria

GSP pyörösahanterät toimitetaan perusmallisina alempana esitetyillä, terästen ja niiden seosten leikkaamiseen sopivilla geometrioilla.

Määrättyjen materiaalien suurten sarjojen leikkaukseen suosittelemme pyörösahanteriä, joiden leikkuugeometria on sovitettu kyseiselle materiaalilajille. Alempana on esitetty niitä koskeva katsaus.

Suositeltavat arvot leikkaus

Alla on meidän suositukset kehänopeudella ja syöttönopeus jaettuna tyyppistä materiaalia.

Kehä- ja liikenopeuden oikea valinta on olennaisen tärkeää leikkuuprosessin optimoinnille. On hyvä ottaa huomioon, että näiden nopeuksien välillä on kiinteä suhde, jota pitäisi aina noudattaa. Jos esim. kehänopeus on liikenopeuden suhteen liian suuri, on tuloksena pikemminkin työstettävän kappaleen kiillotus kuin sahaus. Päinvastaisessa tapauksessa liikenopeuden ollessa liian suuri kehänopeuteen verrattuna jää pyörösahalle liian vähän aikaa lastujen poistoon hampaiden välisestä tilasta, mikä voi aiheuttaa lohkeamisen
Kehänopeutta (V), joka ilmaistaan arvona metriä minuutissa, ei pidä sekoittaa kierroslukuun minuutissa (RPM).
Koneen asetuksia varten tarvittavan kierrosluvun selvittämiseen voidaan käyttää seuraavaa kaavaa:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Pyörösahanterien hampaiden suositellut määrät ja muodot

Vasemmalla oleva taulukko sisältää myös suositellut liikkeiden arvot hammasta kohti. Tämä arvo mahdollistaa koneelle asetettavan kokonaisliikkeen selvittämisen. Tähän voidaan käyttää seuraavaa kaavaa.
At = Az x Z x RPM
Suositellut hampaiden määrät ja hammastuksen muodot onttojen profiilien ja umpimateriaalin leikkausta varten.

Kiinteiden karbidien sahaerien katkaisunopeus

Tässä taulukossa suositellut tiedot on tarkoitettu vain ohjeena.

Pintakäsittely

VAPO - passivointi

Kyseessä on pintakäsittely CO2 hapetuksella, jonka yhteydessä valmiit pyörösahanterät päästetään vielä kerran kuumassa höyryssä noin 550°C lämpötilassa. Tällöin niihin muodostuu erittäin hieno pintakerros, jonka kovuus on 900 HV. Jännityksen vapautumisen ansiosta parantuu sahanterien joustavuus, minkä vuoksi niiden halkeamisvaara vähenee. Pinnalle syntyvät mikrohuokoset mahdollistavat jäähdytysnesteen tehokkaamman vaikutuksen. Tämä pintakäsittely sopii hyvin yleiskäyttöön. Poikkeuksena on alumiinin, kuparin, messingin ja niiden seosten leikkaaminen.

TiN - pinnoitus

Sahanterien varustaminen TiN (titaaninitridi) pinnoituksella antaa niille erittäin hyvän pinnan mikrokovuuden, mikä mahdollistaa niiden käytön hyvän mekaanisen kestävyyden omaavien materiaalien leikkaamiseen. Ne sopivat erittäin hyvin keskiseosteisten ja kovien terästen leikkaamiseen. Pinnoituksen ominaisuudet mahdollistavat kehänopeuden ja liikkeen nopeuden nostamisen jopa 50 %, mikä lyhentää olennaisesti työsyklien pituutta.

TiAlN - pinnoitus

Tämä pinnoitus sopii suuren vetolujuuden omaavien materiaalien, ruostumattomien terästen ja kulumista kestävien materiaalien, kuten esim. valuraudan ja messingin leikkaamiseen. Sen erinomaisena ominaisuutena on kestävyys korkeissa työlämpötiloissa, minkä vuoksi se sopii käyttöön kuivaleikkauksessa tai riittämättömän jäähdytyksen yhteydessä. Sopii erittäin hyvin myös suurille kehänopeuksille.

TiCN - pinnoitus

PVD-pinnoitus hyvin alhaisella kitkakertoimella teräksen suhteen. Mahdollistaa hyvin puhtaan leikkuujäljen saavuttamisen ja estää jäysteiden syntymisen kylmätyöstössä ja hyvin korkeilla kehä- ja liikenopeuksilla materiaaleissa, kuten erittäin kovat teräkset, kupari ja messinki, joiden kylmätyöstössä ovat jäysteet yleisiä. Mahdollistaa kehänopeuden ja liikkeen nopeuden nostamisen jopa 100 % pinnoittamattoman sahanterän arvoihin verrattuna.

CRN - pinnoitus

Hyvin alhaisen kitkakertoimen teräksen suhteen ansiosta sopivat GRAYSKIN pinnoitteella varustetut sahanterät hyvin sellaisten materiaalien leikkaukseen, joilla on vahva taipumus tarttua työkalun sivupintoihin. Kyseessä ovat ennen kaikkea messinki, pronssi, kupari ja alumiiniseokset. Lisäetuna on mahdollisuus pinnoitukseen paksumpina kerroksina jopa 7μm paksuuteen saakka.

Edellä esitettyjen PVD peruspinnoitusten lisäksi on tarjonnassamme muitakin kehitettyjä PVD-pinnoitteita, kuten esim. TICN MP, AlTin, DLC, NACO ja NACRO.