GSP - High Tech Saws
Gyártás fűrészlapok és kések


promo video - fűrészlap GSP Zborovice

GSP
WORLDWIDE

Szerszám szaktanácsadás

Szerszám-szaktanácsadás

Katalógus letöltése(pdf, 1MB)

Miért válasszon KÖRFŰRÉSZT?

Kevesebb sorja – Jobb vágási felület – Alacsonyabb költség vágásonként – Nagyobb vágási pontosság – többféle bevonattal kapható  - A SZERSZÁM SOKSZOR ÚJRAKÖSZÖRÜLHETŐ

Segítő tippek fűrész használóknak

JMegfelelő biztonsági berendezések. Mindig viseljen védőszemüveget és egyéb védőeszközöket

  • Mindig az adott alkalmazásnak megfelelő fűrészt használjon.
  • Tartsa élesen a fűrészt. Egy tompa fűrész nem vág szépen... és el is törhet a fűrész.
  • Azzal védje a fűrészlapot, hogy a lehető legnagyobb átmérőjű oldalgyűrűt használja.
  • Az oldalgyűrűkön nem lehet piszok vagy idegen anyag az összeszerelés során.
  • Mindig bizonyosodjon meg arról, hogy a tengely csavaranyája megfelelően beszorításra került.
  • A tengelyben lévő nagyobb lyukak nagyobb keménységet és kisebb mértékű elhajlást biztosítanak.
  • A megmunkált anyagnak megfelelő sebességet és adagolási módot kell alkalmazni.
  • Az éppen vágás alatt álló munkadarabot stabilan kell tartani, megfelelő helyzetben.
  • Rendszeresen élezze meg a fűrészeket, hogy mindig egyformán jól vágjanak és egyenletesen jó legyen a forgácseltávolításuk.
  • Soha ne állítsa le a fűrészt és indítsa be újra vágási folyamat közben.

ACÉL MINŐSÍTÉSEK

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2-M42  Gyorsacél VOLFRÁM-MOLIBDÉN ACÉL. Erős ötvözésű gyorsacél, mely volfrámot, vanádiumot és molibdént tartalmaz. A körfűrészeknek nagyon jó technikai jellemzőket és kiváló erőt adnak ezek az ötvözőelemek. Finomszerkezetű martenzit, kialakítását az 5%-os molibdén-tartalom biztosítja, mely segítségével a fűrészlapok ellenállnak a leállásnak és az anyagfáradásnak. A volfrám-tartalom nemcsak kivételesen kemény fémeket biztosít és növeli a fűrészlap erősségét, hanem mindezek mellett gátolja a jelentős szemcsenövekedést. Emellett növeli a kopás-ellenállást, főként magas vágási hőmérséklet esetén. Az előzőekben említett elemeknek megfelelően a vanádium segít a fordulatszám-nyomaték jelleggörbe fejlesztésében is. Apró szemcséket termel, keményebbé teszi a fémeket és a segítségével a szerszám jobban ellenáll a kopásnak. Nagy teljesítményű fűrészlapokhoz. 64 +/- 1-es edzettségű

Tipikus kémiai összetétel HSS/Dmo5 % - ban
C Si Mn Cr Mo V W
0,90 0,25 0,3 4,1 5,0 1,8 5,4

EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - M35 VOLFRÁM-MOLIBDÉN-KOBALT csapágyacél. Erős ötvözésű gyorsacél, mely volfrámot, molibdént és kobaltot tartalmaz. Az említett gyorsacél/Dmo5 acéltól 5%-os kobalt-tartalmában különbözik, amely segít abban, hogy magas hőmérsékletű vágás esetén ne növekedjen a szemcsenagyság és jobb minőségű legyen a vágás. Ezek a jellemzők előfeltételei az olyan kemény anyagok vágásának, mint a rozsdamentes vagy a szilárd acél. Különlegesen nagy teljesítményű fűrészlapokhoz. 65 +/- 1-es edzettségű

Tipikus kémiai összetétel HSS/Emo5 % - ban
C Si Mn Cr Mo V W Co
0,92 0,4 0,3 4,1 5,0 1,9 6,4 4,8

FELÜLETKEZELÉS

Gőzőlés. Egy kontrollált oxidációs folyamat vas-oxid (Fe3O4) réteget képez a fűrészlapok felületén. Ezt a felület CO2 oxidáció módosításával érik el, mely során a körfűrészeket kb. 550°C  fokos túlhevített gőzben újra edzik. Így egy rendkívül finom, 900 HV-s felületi réteg alakul ki. A feszültségcsökkenés miatt az ilyen módosítással ellátott körfűrészeknek nagyobb a rugalmassága, ezáltal elkerülhetőek a potenciális törések. A felületen megnövekedett mikroporozitás miatt jobb a hűtővíz-eloszlás. Ez növeli az önkenő képességet és nagy mértékben javítja a „felkapás” elkerülését. A Slipslide nagyon alacsony költségvonzású felületkezelés, amely a legtöbb általános vágási munkához megfelel, kivéve azonban az olyan anyagok vágását, mint az alumínium, vörösréz, sárgaréz és ezek ötvözetei. Műszaki jellemzők: Felületi keménység: 900 HV; súrlódási tényező: 0.65;

A fogak alakja és a geometria fűrészlapok

A fogak alakja és a geometria fűrészlapok

Körfűrészek GSP alapfelszerelése a következő geometriájú, vágására alkalmas acél és ötvözetei.

Normál vágó geometriája körfűrészlapok
Minőségi acél, ami készült ktoučová fűrész Homlokszög - γ
" ° "
Hátszög - α
" ° "
HSS/Dmo5 18°
HSS/Emo5 12°

Vágásához speciális anyagok nagy tételekben javasoljuk a körfűrész, melyek éles vágási geometria megfelelő az adott típusú anyag. Az alábbiakban áttekintést.

Ajánlott vágási geometria különleges anyagok
Típusú anyag kell vágni Erő Homlokszög - γ Hátszög - α
  N/mm2 " ° " " ° "
Acélok 350 - 500 20°
Edzett acél 500 - 750 18°
Nagy szilárdságú acél (HSS) 700 - 950 15°
Steel nagyon nehéz 950 - 1050 12°
Acélok hő 950 - 1300 10°
Ausztenites acél (rozsdamentes acél) 500 - 800 12°
Alumínium ötvözet 90 - 200 12°
Alumínium és ötvözetei 200 - 400 22° 10°
Aluminium ötvözet legfeljebb 5%-os 300 - 500 20°
Réz 200 - 400 20° 10°
Foszfor bronz 400 - 600 15°
Bronzok kemény 600 - 900 12°
Sárgaréz 200 - 400 16° 16°
Sárgaréz ötvözet 400 - 700 12° 16°
Titánötvözetek 300 - 800 18°

Doporučené hodnoty při řezání

Níže jsou uvedena naše doporučení pro obvodovou rychlost a rychlost posuvu podle druhu děleného materiálu.

Doporučené hodnoty pro rychlost řezu a posuv
Druh děleného materiálu Pevnost Obvodová rychlost Posuv na zub Skupina
  N/mm2 vc m/min. (mm) " ° "
Acélok 350 - 500 25 - 50 0,03 - 0,06 1
Edzett acél 500 - 750 15 - 30 0,03 - 0,04 2
Nagy szilárdságú acél (HSS) 700 - 950 10 - 20 0,02 - 0,03 3
Steel nagyon nehéz 950 - 1050 10 - 15 0,02 - 0,03 4
Acélok hő 950 - 1300 5 - 10 0,01 - 0,03 5
Ausztenites acél (rozsdamentes acél) 500 - 800 10 - 20 0,01- 0,03 3
Szürke öntöttvas 100 - 400 1000 - 2000 0,04 - 0,09 6
Alumínium és ötvözetei 200 - 400 500 - 1000 0,03 - 0,07 7
Aluminium ötvözet legfeljebb 5%-os 300 - 500 120 - 200 0,03 - 0,07 8
Réz 200 - 400 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Foszfor bronz 400 - 600 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Foszfor bronz 600 - 900 40 - 120 0,04 - 0,06 10
Sárgaréz 200 - 400 400 - 600 0,04 - 0,08 11
Sárgaréz ötvözet 400 - 700 150 - 500 0,04 - 0,06 12
Szürke öntöttvas 100 - 400 15 - 25 0,04 - 0,05 13
Titánötvözetek 300 - 800 25 - 50 0,03 - 0,04 1
Gerendák és profilok - fal 0,1 d 300 - 600 15 - 20 0,03 - 0,06 14
Profilok és csövek - 0025 wall d 300 - 600 25 - 50 0,03 - 0,06 1

A helyes választás a kerületi sebesség és előtolási sebesség kétségtelenül elengedhetetlen optimalizálására procesu.řezání. Nem szabad elfelejteni, hogy az értékek a két sebesség van szoros kapcsolat, amelyet mindig be kell tartani. Például, ha a kerületi sebesség képest a takarmány túl magas, akkor a munkadarab csiszol helyett vágás. Ellenkező esetben, a legmagasabb fordulatszám és a felületi sebesség marad körfűrész kevés időt, sikerült, hogy dobja ki a szálkát a fogak közötti tér, és mert megtörni. Kerületi sebesség (V), amely kifejezett méter percenként, nem szabad összekeverni a számát fordulat per perc (RPM).
A lehet meghatározni a fordulatok száma szükséges a gép beállításához használhatja a következő képlet szerint:
RPM = V x 1000 / D x 3.14

Ajánlott számát és alakját fogak a fűrész pengék

Ajánlott számát és alakját fogak a fűrész pengék

Profiles

Ajánlott számát és alakját fogak a fűrész pengék

Solid material

Bal táblázat az ajánlott értékeket a takarmány egy fogat. Ezt használják, hogy meghatározzák a teljes elmozdulás, amely kell beállítani a gépen. Ezt szolgálja a következő képletet.
At = Az x Z x RPM
Javasolt a fogak száma és a fogak formák, csövek vágására és a szilárd anyag.

Vágási sebesség szilárd keményfém fűrészlapokhoz

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

Az ebben a táblázatban javasolt adatok csak tájékoztató jellegűek.

PVD (Physical Vapour Deposition) BEVONATOK

VAPO - passziválás

VAPO - passziválásEz a felületkezelés oxidációjával CO2 ha kész fűrészek távoznak bérbe túlhevített gőzt kb 550 ° C-on Ez létrehoz egy rendkívül finom felületi réteg keménysége 900 HV. A kiadás feszültséget fűrészek és nagyobb rugalmasságot biztosít, amely megakadályozza az esetleges törés. Mikropórusokban felmerülő a felszínen, amely lehetővé teszi a jobb elosztása a hűtőfolyadék. Ez a felület alkalmas általános használatra. Kivételek vágás alumínium, réz, sárgaréz és ezek ötvözetei.

GOLDSKIN - TiN Titán-nitrid

GOLDSKIN - TiN Titán-nitridA TiN-el (titán-nitriddel) bevont körfűrészek nagyon magas felületi mikrokeménységet érnek el, mely lehetővé teszi, hogy nagy mechanikai szakítószilárdságú anyagokat is képesek legyenek elvágni. Kiváltképpen alkalmas a közepesen ötvözött és kemény acélok vágásához. A bevonat karakterisztikája miatt majdnem 50%-kal növelhető a kerületi sebesség és jelentősen növekedik a munkafolyamat időtartama. Ezt a titán alapú, 3 mikron vastagságú bevonatot kb. 490°C-os hőmérsékleten helyezik fel. A bevonat garantálja a 0,47-es súrlódási tényezőt és a 640°C-os oxidációs hőmérsékletet. A bevont réteg keménysége eléri a 2.480 Vickers értéket (HV 0,05). A bevonat alacsony hővezetése megbízható hőpajzsot biztosít az alsóbb réteg számára. A TiN bevonat a gyenge ötvözésű acélok vágásához alkalmas, és mindig bőven kell kenőanyagot használni hozzá. Nem alkalmas vörösréz, sárgaréz illetve bronz vágásához.

BLACKSKIN - Titán-aumínium-nitrid

BLACKSKIN - Titán-aumínium-nitridEz a bevonat nagy nyújtási erősségű anyagok vágásához alkalmazható, mint a rozsdamentes acélok, illetve a nagy kopássállóságú anyagokhoz, mint például az öntöttvas és a sárgaréz. Kiváló jellemzője az ellenállósága a magas munkahőmérsékletnek, ezért alkalmazható a szárazvágásokhoz illetve a nem megfelelő hűtésű vágásokhoz. Emellett a nagy kerületi sebességű munkákhoz is nagyon megfelelő. Ez a többréteges bevonat 3 mikron vastagságú. A plazmát a titán/alumínium katód fúziójából nyerik. A folyamat során a hozzáadagolt inert gáznak, illetve a molekulákban feszülő energiáknak köszönhetően a felületet szinte bombázzák a kezelés során, így kitűnő bevonati jellemzők érhetőek el, amelyek garantálják az alsóbb réteg magas hőellenállását; az oxidációs hőmérséklet 800°C, melynek köszönhetően a felületi keménység 3.400 Vickers (HV 0,05). A súrlódási tényező 0,45, mely lehetővé teszi, hogy a körfűrészeket kitűnő eredménnyel lehessen alkalmazni még korlátozott vagy minimális kenés vagy párásítás esetén is. Leginkább az erősen ötvözött acélokhoz megfelelő 1100 N/mm2-ig, valamint az öntöttvas, a rozsdamentes acél, illetve minden olyan anyag vágásához, melyek jelentős mértékű hőt képeznek.

SPEEDSKIN - Titán-Szén-nitrid

SPEEDSKIN - Titán-Szén-nitridNagyon alacsony súrlódási tényezőjű PVD bevonat acélra. Nagyon tiszta vágásokat tesz lehetővé, illetve még nagy kerületi sebességnél is elkerülhető a hűvös felület-megmunkálás, gyorsan mozog az olyan anyagok vágása során, mint a keményacélok, vörösréz és sárgaréz, a vágás gyakran hűvös felületet eredményez. Lehetővé teszi a kerületi és az adagolási sebesség majdnem 100%-os mértékű növelését a bevonatlan körfűrészek adataihoz képest.

GRAYSKIN - povlak CRN

Nagyon alacsony súrlódási együttható acéllal előre meghatározza fűrészek bevonatú GRAYSKIN vágás anyagok erős tendencia, hogy tartsa be a vágás az oldalfalon eszköz. Ezek elsősorban a réz, bronz, réz és alumínium ötvözetek. További előny az a lehetőség, alkalmazott bevonat vastagabb rétegek akár vastagságú 7μm.

Amellett, hogy a fenti szabvány PVD bevonatok nyújthat további speciálisan kifejlesztett PVD, például MP TiCN, AlTiN, DLC, NACO és gyöngyház.

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

Ezek a gombok támogatja és ajánlja oldalunkat, hogy más internet felhasználók számára. Köszönöm.

Czech Republic
Hlavní 438, Zborovice, 768 32

Phone: +420 573 369 286

Email:

Web Design Studio Taox is a szerző a webhelyek