GSP - High Tech Saws
Производство пил и ножей


promo video - лезвия GSP Zborovice

GSP
WORLDWIDE

Инструментальная дисковые пилы по подбору пил

GOST 2679 (ГОСТ)

Download - GOST ГОСТ 2679

Производство стандартных поводковых отверстий дисковых пил

Каталог производимых стандартных поводковых отверстий в pdf. (размер 500kb)

Dished Knife with Normal Bevel

Dished Knife with Normal Bevel

Dished Knife with Double Bevel

Dished Knife with Double Bevel

Dished Knife with Double Hollow Bevel

Dished Knife with Double Hollow Bevel

ФРЕЗЫ ПРОРЕЗНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2.  ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (Отчет Технического секретариата № 1)

3a . принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь
Республика Казахстан
Кыргызская Республика
Республика Молдова
Российская Федерация
Туркменистан Туркме
Республика Узбекистан
Украина
Белстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
нглавгосинспекция
Узгосстандарт
Госстандарт Украины

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 2296—72 «Пилы дисковые и по металлу с мелкими и крупными зубьями. Метрическая серия» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

3.  Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12.09.95 № 468 межгосударственный стандарт ГОСТ 2679—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4.  ВЗАМЕН ГОСТ 2679-73

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы, предназначенные для прорезки прямых шлицев по ГОСТ 24669, пазов и отрезных работ в изделиях из стали и черных металлов. Требования разделов 3 (кроме 3.2 примечания; 3.4—3.8); 4 (кроме 4.4; 4.7); 6 (кроме 6.5); 7 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые
при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5950—2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9013—59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9378—93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9472—90 Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры
ГОСТ 18088—83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 19265—73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 23726—79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
ГОСТ 24669—81 Шлицы прямые для винтов и шурупов. Размеры
ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
 

3 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1 Фрезы должны изготовляться типов:
1 — фрезы с мелким зубом
2 — фрезы со средним зубом
3 — фрезы с крупным зубом
 
классов:
 
   1 — для прорезки шлицев по ГОСТ 24669
   2 — для прорезных и отрезных работ
 
3.2 Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Размеры-в-миллиметрах

Металлорежущие-и-отрезные-пилы

Металлорежущие-и-отрезные-пилы2

Металлорежущие-и-отрезные-пилы3

Металлорежущие-и-отрезные-пилы4

Металлорежущие-и-отрезные-пилы5

Металлорежущие-и-отрезные-пилы6

Металлорежущие-и-отрезные-пилы7

П р и м е ч а н и я
1 Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез всех диаметров без ступицы.
2 Фрезы диаметром D = 100 и 125 мм допускается изготавливать с диаметром посадочного отверстия d = 27 мм и диаметром ступицы d — 45 мм.
3 Допускается увеличение ширины ступицы на 0,2 мм по отношению к ширине режущей части.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я фрезы диаметром D = 80 мм, шириной В = 2,0 мм, типа 3, класса 2
 
Фреза 2254-1456 2 ГОСТ 2679-93
 
3.3 Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать шпоночный паз шириной b с полем допуска В12, высотой С с полем допуска Н14.
3.4 Фрезы диаметром менее 125 мм и шириной менее 3 мм могут изготавливаться без шпоночного паза.
3.5 Формы зубьев отрезных фрез приведены в приложении 1.
3.6 Размеры профилей стружечных канавок приведены в приложении 2.
3.7 Допускается изготавливать фрезы диаметром D = 200, 250 и 315 мм с поводковыми отверстиями в соответствии с рисунком 2 и таблицей 2.
 
 

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 
4.1 Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
4.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей
стали должна быть: шириной до 1 мм — 61 ... 65 HRC3, свыше 1 мм — 62 ... 66 HRC3.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более икобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
4.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:
 
 
4.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.
 
4.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:
Предельные отклонения ширины фрез класса 2 — jsll.
Допускается по согласованию с потребителем фрезы 2 класса изготовлять с предельными отклонениями ширины по jsl3.
4.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 3.
 
 
Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии на более 5 мм от впадины зубьев.
 
П р и м е ч а н и е — Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки.
Допуски торцового и радиального биений контрольной справки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.
4.7 Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали
марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 6, не должны быть менее указанных в таблице 4.
 
Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный для фрез диаметром до 63 мм — 0,2 мм, свыше 63 мм — 0,4 мм.
4.8 На торце каждой фрезы должно быть четко нанесено:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр;
- ширина;
- обозначение класса (1, 2);
- последние четыре цифры обозначения для фрез диаметром свыше 40 мм;
- марка стали.
4.9 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
 

5 ПРИЕМКА

Приемка — по ГОСТ 23726.

6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках с применением оправки и проставочных колец, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

6.2 Испытания фрез на работоспособность и стойкость следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163. . . 197 НВ на режимах, указанных в таблицах 5—7
а) для фрез типа 1
б) для фрез типа 2
 
 

в) для фрез типа 3

Ширина-фрезы3

Ширина-фрезы4

Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез, изготовленных из стали марки 9ХС, равен 0,5.
В качестве СОЖ следует применять 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 5—8 л/мин.
6.3 Суммарная длина фрезерования каждой испытываемой на работоспособность фрезой должна соответствовать указанной в таблице 8.
 
 
6.4 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
6.5 Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости не должны быть менее указанных в таблице 9.
 
6.6 Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013.
6.7 Контроль шероховатости производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в 4.3.
6.8 Контроль внешнего вида производится визуально с помощью лупы ЛП1-4Х по ГОСТ 25706.
6.9 При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных параметров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.
 

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

 

ИСПОЛНЕНИЕ ФОРМ ПЕРЕХОДНЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК ЗУБЬЕ ОТРЕЗНЫХ ФРЕЗ ТИПОВ 2 И 3

Формы и размеры режущих кромок приведены на рисунках А.1 и А.2 и в таблице А.1

 

Смежные-зубья

Смежные-зубья2

ПРОФИЛИ СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК

Фрезы-типа

Фрезы-типа2

Фрезы-типа3

 
 

Применяемые виды сталей для выпуска дисковых пил

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Высоколегированная быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама, ванадия и молибдена. Благодаря легирующим элементам дисковые пилы отличаются очень хорошими механическими свойствами и высокой прочностью одновременно. Тонкая мартенситная структура, образование которой обеспечивает 5% содержание молибдена, увеличивает устойчивость полотна к образованию трещин и усталости материала. Содержание вольфрама способствует образованию не только чрезвычайно твёрдых карбидов, но и улучшает прочность полотна, а главное – препятствует росту зерен материала. Кроме этого, повышается его износоустойчивость, особенно при высоких рабочих температурах. Ванадий способствует улучшению механических свойств полотна аналогично вышеуказанным элементам. Образует мелкие зёрна, а также причастно к возникновению твёрдых карбидов и повышает износоустойчивость инструмента.

Типичный химический состав HSS/Dmo5 в %
C Si Mn Cr Mo V W
0,90 0,25 0,3 4,1 5,0 1,8 5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Высоколегированная быстрорежущая сталь, кроме вольфрама и молибдена, легирована также и кобальтом. От предыдущей стали HSS/Dmo5 отличается, прежде всего 5% содержанием кобальта, который препятствует росту зёрен при высоких рабочих температурах и увеличивает производительность резания. Данные свойства являются непременным условием для продуктивного деления твёрдых материалов, например нержавеющей стали или высокопрочной стали.

Типичный химический состав HSS/Emo5 в %
C Si Mn Cr Mo V W Co
0,92 0,4 0,3 4,1 5,0 1,9 6,4 4,8

Форма зубьев и геометрия резания дисковых пил

Форма зубьев и геометрия резания дисковых пил

Стандартные дисковые пилы GSP поставляются с нижеуказанной геометрией резания, предназначенной для деления стали и её сплавов.

Стандартные геометрии резания дисковых пил
Качество стали, из которой изготовлена дисковая пила Передний угол - γ
" ° "
Задний угол - α
" ° "
HSS/Dmo5 18°
HSS/Emo5 12°

Для деления специальных материалов в больших сериях рекомендуем использовать дисковые пилы с геометрией резания, подходящей конкретному типу материала. Ниже предлагаем их перечень.

Рекомендуемые геометрии резания для конкретных материалов
Вид разрезаемого материала Прочность Передний угол - γ Задний угол - α
  N/mm2 " ° " " ° "
Стали автоматные 350 - 500 20°
Стали цементированные 500 - 750 18°
Стали повышенной прочности (HSS) 700 - 950 15°
Стали высокопрочные 950 - 1050 12°
Стали для обработки горячим методом 950 - 1300 10°
Стали аустенитные (нержавеющие) 500 - 800 12°
Чугун серый 90 - 200 12°
Алюминий и его сплавы 200 - 400 22° 10°
Сплавы алюминия с макс. 5% Si 300 - 500 20°
Медь 200 - 400 20° 10°
Бронзы фосфористые 400 - 600 15°
Бронзы твердые 600 - 900 12°
Латунь 200 - 400 16° 16°
Латунь легированная 400 - 700 12° 16°
Сплавы титана 300 - 800 18°

Рекомендуемые параметры резания

Ниже приводим наши рекомендации по окружной скорости и скорости подачи с учетом вида разрезаемого материала. Рекомендуемые параметры скорости резания и подачи.

Вид разрезаемого материала
Вид разрезаемого материала Прочность окружная скорость подача на зуб группа
  N/mm2 vc m/min. (mm) " ° "
Стали автоматные 350 - 500 25 - 50 0,03 - 0,06 1
Стали цементированные 500 - 750 15 - 30 0,03 - 0,04 2
Стали повышенной прочности (HSS) 700 - 950 10 - 20 0,02 - 0,03 3
Стали высокопрочные 950 - 1050 10 - 15 0,02 - 0,03 4
Стали для обработки горячим методом 950 - 1300 5 - 10 0,01 - 0,03 5
Стали аустенитные (нержавеющие) 500 - 800 10 - 20 0,01- 0,03 3
Чугун серый 100 - 400 1000 - 2000 0,04 - 0,09 6
Алюминий и его сплавы 200 - 400 500 - 1000 0,03 - 0,07 7
Сплавы алюминия с макс. 5% Si 300 - 500 120 - 200 0,03 - 0,07 8
Мед 200 - 400 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Бронзы фосфористые 400 - 600 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Бронзы твердые 600 - 900 40 - 120 0,04 - 0,06 10
Лату 200 - 400 400 - 600 0,04 - 0,08 11
Латунь легированная 400 - 700 150 - 500 0,04 - 0,06 12
Сплавы титана 100 - 400 15 - 25 0,04 - 0,05 13
Титановые сплавы 300 - 800 25 - 50 0,03 - 0,04 1
Балки и профилей - стены 0,1 d 300 - 600 15 - 20 0,03 - 0,06 14
Профили и трубы - стены 0,025 d 300 - 600 25 - 50 0,03 - 0,06 1

Правильный выбор окружной скорости и скорости подачи, безусловно, является решающим для оптимизации процесса резания. Необходимо помнить, что параметры этих двух показателей тесно связаны между собой, поэтому должны быть строго соблюдены. Например, если окружная скорость по отношению к подаче слишком высока, то разрезаемая деталь будет скорее всего отшлифоваться, нежели разрезаться. И наоборот, при высокой скорости подачи по отношению к окружной скорости остаётся дисковой пиле мало времени для отвода стружки из зазора, что может привести к поломке диска.

Необходимо различать понятия окружная скорость (V), выражаемое в метрах за минуту, и количество оборотов за минуту (RPM). Чтобы определить количество оборотов, необходимых для настройки станка, следует использовать следующую формулу:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Рекомендуемое количество и формы зубьев дисковых пил

Рекомендуемое количество и формы зубьев дисковых пил

Profiles

Рекомендуемое количество и формы зубьев дисковых пил

Solid material

Влево находится таблица с рекомендованными параметрами подачи на зуб. Данные параметры позволяют определить общую подачу, которую необходимо установить на станке. Для этого предназначена следующая формула:
At = Az x Z x RPM
Рекомендуемое количество зубьев и их формы для разрезания полых профилей и сплошного материала.

Скорость резания для твердосплавных пил

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

Данные, рекомендованные в этой таблице, предназначены только для руководства.

Отделка поверхности HSS пильных дисков по металлу

VAPO - пассивация

VAPO - пассивацияПри таком типе отделки поверхность обрабатывается окислением CO2, во время которого готовые пильные диски снова опускаются в перегретый пар примерно при 550 °C. При этом образуется необычайно тонкий слой жесткостью 900 HV. Благодаря ослаблению напряжения пильные диски становятся более гибкими, что препятствует их излому. Микропоры, образовавшиеся на поверхности, улучшают распределение охлаждающей жидкости. Данная отделка поверхности подходит для широкого применения. Исключение составляет разрезание алюминия, меди, латуни и их сплавов.

GOLDSKIN - покрытие TiN

GOLDSKIN - покрытие TiNПильные диски с покрытием TIN (титан-нитрид) отличаются очень высокой микрожесткостью поверхности, позволяющей использовать диск для разрезания материалов с высокой механической прочностью. Очень хорошо подходят для разрезания средне легированных и твердых видов стали. Свойства покрытия позволяют увеличить окружную скорость и скорость подачи на 50 %., что значительно сокращает продолжительность рабочих циклов.

BLACKSKIN - покрытие TiAlN

BLACKSKIN - покрытие TiAlNДанное покрытие подходит для резания материалов с высокой прочностью при растяжении, нержавеющей стали и износоустойчивых материалов, напр., чугун и латунь. Важным свойством покрытия является его устойчивость к высоким рабочим температурам, поэтому оно применяется при разрезании всухую или в условиях недостаточного охлаждения. Очень хорошо подходит для высокой окружной скорости.

SPEEDSKIN - покрытие TiCN

SPEEDSKIN - покрытие TiCNPVD покрытие с очень низким коэффициентом трения по стали. Позволяет сделать очень чистый разрез и препятствует образованию наплавленных слоев при холодном способе; при разрезании с очень высокими окружными скоростями и подачами таких материалов как очень твердые виды стали, медь и латунь, при обработке которых холодным способом образование наплавленных слоев бывает очень частым. Покрытие позволяет увеличить окружную скорость и скорость подачи на 100 % по сравнению с дисками без покрытия.

GRAYSKIN - покрытие CRN

Очень низкий коэффициент трения по стали предопределяет назначение диска с покрытием GRAYSKIN: резание материалов, склонных к прилипанию к боковым стенкам инструмента. Прежде всего, это латунь, бронза, медь и сплавы алюминия. Следующим преимуществом является возможность наносить покрытие толстым слоем толщиной до 7 микронов.

Кроме вышеуказанных стандартных PVD покрытий мы можем также предложить специально разработанные покрытия, например, TICN MP, AlTin, DLC, NACO и NACRO.

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

 

Эти кнопки будут поддерживать и рекомендовать наш сайт другим пользователям сети Интернет. Спасибо.

Czech Republic
Hlavní 438, Zborovice, 768 32

Phone: +420 573 369 286

Email:

Студия веб-дизайна Taox также является автором веб-сайтов

These pages store cookies to help them function properly. By using our services you agree to use them. About cookies I UNDERSTAND