Ayırma kesim testereleri malzeme ayırma kesimine tasarlanmıştır – çelikler, pirinç, bronz ve paslanmaz çelikten yapılmış boru, profil ve içi dolu malzemelerin kesimine. Bu özellik ayırma kesim testereleri yiv açma, ince metal levhaların kesimi gibi derin olmayan kesimlere tasarlanmış yalpalı testerelerden ayırmaktadır. HSS ayırma kesim daire testereleri %1'i (Dmo5) veya %5'i (Emo5) kobalt içeren volfram, vanadyum ve molibden içerikli yüksek hız ve yüksek alaşımlı çelikten üretmekteyiz. HSS ayırma kesim testerelerinin üstün özellikleri arasında mukavemeti ve kırılmaya ve malzeme yorgunluğuna dayanıklılığıdır.
Aşınmaya karşı yüksek dayanıklılığını (sürtünme katsayısının düşürülmesini) ulaşabilmek için daire testerelerin kaplaması çeşitli malzemeler sayesinde yapılmaktadır, örneğin TiN, TiAlN, TiCN veya saf pasiflendirme sayesinde – yani yüzeysel karbondioksit oksidasyonu esnasında oluşturan çok ince ve sertliği 900HV olan kaplama sayesinde. Bu şekilde işlenmiş ayırma kesim testereleri çoğu zaman pasiflendirilmiş daire testereler yani VAPO testereleri olarak adlandırılmaktadır. Ayırma kesim testerelerinin kaplaması özellikle yüksek işleme sıcaklığında önem kazanır. Müşteri danışmanlığımızda çeşitli malzeme ve boyutlar kesimine önerilen dişlerin sayılar ve şekilleri belirtilmiş: alüminyum profil, çelik profil, içi dolu malzemeler kesimine ve genel olarak her kesime önerilen değerleri belirtilmiştir. HSS yalpalı daire testere, dal budama makinesi, kanal açma makineleri ve diğer daire testereler inç ölçülerinde de üretmemiz mümkündür. Bütün testereler istediğiniz dişler ile – yani seyrek, yarı seyrek ve sık dişli olarak üretmekteyiz. Web sayfamızda belirtilen HSS ayırma kesim ve yalpalı daire testerelerin temel ve sık kullanılan boyutları yanında da farklı diş şekli, diş mesafesi, daire testere flanş çapı, daire testere sabitleyici deliği, daire testere çapı ve benzerleri üretme potansiyelimiz vardır. B şeklindeki diş çoğu zaman talaş kesici ile beraber sunmaktayız, böyle dişlere BS denilir.
Bu yüzey işlem CO2 oksidasyonu ile yapılmaktadır sonra da tamamlanmış daire testerelerin bir kere daha yaklaşık 550°C'ye ısınmış buharda tavlaması yapılır. Bu işlem esnasında 900 HV sertliği olan çok ince kaplama oluşmaktadır. Gerilim azalması sayesinde daire testereler muhtemel kırılmasını engelleyen yüksek esneklik kazanmıştır. Yüzeyde oluşan mikro gözenekler soğutma sıvının daha etkili olmasını sağlamaktadır. Bu kaplama alüminyum, bakır, pirinç ve bunların alaşımları hariç her hangi kullanım için uygundur.
TiN (titanyum nitrit) kaplamalı daire testereler, yüksek mekanik dayanaklı malzemelerin ayırma kesimini sağlayan çok yüksek yüzey mikrosertlik özelliğine sahiptir. Sert ve orta alaşımlı çelikleri kesmeye çok uygundur. Kaplama özellikleri sayesinde kesme ve ilerleme hızlarının %50'si daha artması mümkün ve çalışma süresi önemli bir şekilde azalmaktadır.
Dökme demir, pirinç vb. aşınmaya dayanıklı malzemeler, paslanmaz çelikler ve çekme dayanımı yüksek olan malzemelerin kesimine uygun bir kaplamadır. Yüksek işleme sıcaklığına karşı dayanaklılığı mükemmel olduğu için kuru kesim veya yeterince olmayan soğutma şartları altındaki kesimlere uygundur. Yüksek kesme hızlarda yapılan kesimlere de çok uygundur.
Daire testere ve çelik arasındaki sürtünme katsayısını büyük ölçüde düşüren bir PVD kaplamasıdır. Sayesinde kesim çok temiz kalıyor ve çok sert çelikler, bakır ve pirinç gibi genelde soğuk kaynak kusuru oluşturan malzemeleri yüksek kesme ve ilerleme hızları ile keserken bile soğuk kaynak kusurlarını engelliyor. Kaplama olmayan daire testerelerin kesme ve ilerleme hızlarını kaplama sayesinde %100 arttırmak mümkündür.
Daire testere ve çelik arasındaki çok düşük sürtünme katsayısı olduğundan dolayı GRAYSKIN kaplamalı daire testereler aletin yan kenarlarına yapışma eğilimi gösteren malzemeleri kesmeye uygundur. Bu malzemeler arasında özellikle pirinç, bronz, bakır ve alüminyum alaşımları yer almaktadır. Bu kaplamanın diğer avantajı ise 7μm'ye kadar kalın kaplama tabakasını sürmek mümkün olmasıdır.
Yukarıda belirtilmiş standart PVD (Fiziksel Buhar Biriktirme) kaplamalar yanında TICN MP, AlTin, DLC, NACO, NACRO ve diğer özel geliştirilmiş PVD kaplamalar da mevcuttur.
