Consultoria de ferramentas

GOST 2679 (ГОСТ)

Download - GOST ГОСТ 2679

Aberturas condutoras de discos de serra fabricação padrão

Catálogo de aberturas condutoras de fabricação padrão em pdf. (tamanho 500kb)

Dished Knife with Normal Bevel

Dished Knife with Double Bevel

Dished Knife with Hollow Bevel

Tipos de aço usados para os discos de serra

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Trata-se de um aço de alta-liga de corte rápido contendo tungstênio, vanádio e molibdênio. Graças a esses elementos em liga as serras obtêm qualidades mecânicas muito boas e ao mesmo tempo firmeza excelente. A estrutura martensítica fina, cuja criação é assegurada por 5% de conteúdo de molibdênio, aumenta a resistência do disco de serra contra quebradura e fatiga do material. O conteúdo de tungstênio forma não apenas carbonetos muito duros e melhora a firmeza do disco, mas principalmente impede o crecimento de grãos no material. Além disso aumenta a resistência contra o desgaste por fricção, principalmente durante altas temperaturas de trabalho. O vanádio melhora as qualidades mecânicas das serras envolvidas com os elementos acima mencionados. Forma grãos finos, ajuda na criação de carbonetos duros e aumenta a resistência da ferramenta contra o desgaste por fricção.

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Este aço de corte rápido de alta-liga é composto por tungstênio, molibdênio e cobalto. Uma vez que os HSS/Dm5 acima diferem-se principalmente graças ao conteúdo de 5% de cobalto o que impede o crecimento de grãos durante temperaturas altas e aumenta a potência de corte. Estas propriedades são precondições necessárias para o corte produtivo de materiais duros, como aços inoxidáveis ou aços com firmeza alta.

Formas de dentes e geometrias de corte dos discos de serra

As serras circulares GSP são entregues com as geometrias abaixo mencionadas, apropriadas para o corte de aço e as suas ligas metálicas.

Para dividir materiais específicos em series grandes recomendamos usar as serras circulares que têm geometrias afiadas para material sólido. Abaixo mostramos uma lista.
Geometrias de corte recomendadas para material sólido

Valores recomendados para cortar

Mais abaixo estão as nossas recomendações para a velocidade periférica e a velocidade de avanço de acordo com o tipo de material cortado. Os valores recomendados para a velocidade de corte e de avanço

A escolha correta da velocidade periférica e da velocidade de avanço, é sem duvida fundamental para otimizar o processo de corte. É necessário se lembrar que existe uma estreita ligação entre os valores das duas velocidades e que esta deve ser sempre observada. Se a velocidade periférica está muito alta em relação ao avanço, a peça que está sendo cortada será mais polida do que cortada. Ao contrário, com a velocidade do avanço muito alta em relação a velocidade periférica, a serra circular não tem bastante tempo para eliminar a apara do espaço entre os dentes e isto pode causar a sua quebra.
A velocidade periférica (V) é expressa em metros por minuto, não deve ser confundida com o número de rotações por minuto (RPM). Para verificar o número de rotações necessárias para ajustar a máquina, é possível usar a fórmula seguinte:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Números e formas de dentes recomendados para os discos de serra

O quadro mostrado à esquerda contém os valores recomendados para o avanço por dente. Este valor facilita verificar o avanço total que deve ser ajustado na máquina. Para isto é usada a seguinte fórmula.
At = Az x Z x RPM
Números e formas de dentes recomendadas para dividir perfis ocos e materiais sólidos.

Velocidade de corte para lâminas de serra de carboneto sólido

Os dados recomendados nesta tabela destinam-se apenas a um guia.

Acabamentos de superfície

VAPO - passivação

Trata-se de um tratamento de superfície por oxidação CO2, quando as serras circulares terminadas permitem mais uma vez revenir no vapor aquecido a 550°C. No mesmo momento forma-se uma película fina com uma dureza de 900 HV. Graças ao alívio de tensão, as serras circulares obtêm maior flexibilidade, o que impede eventual ruptura. Os microporos que são criados na superficie, permitem uma melhor distribuição do líquido de resfriamento. Este revestimento de superfície é adequado para o uso geral. O corte de aluminio, cobre, latão e as suas ligas metálicas são as exceçőes.

Revestimento TiN

As serras circulares com revestimento de TIN (nitreto de titânio) obtêm uma microdureza de superficie muito alta, que facilita o corte de materiais com alta resistência mecânica. É apropriado para corte de aços de liga média e duros. A qualidade do revestimento facilita o aumento da velocidade periférica e da velocidade de avanço em até 50%, o que reduz significamente os ciclos de trabalho.

Revestimento TiAlN

O revestimento é apropriado para o corte de materiais com grande resistência à tração, aço inoxidável e materiais resistentes ao desgaste e a abrasão, tais como ferro fundido e latão. A sua qualidade excelente é a resistência às temperaturas elevadas, por isso é adequado para o uso em cortes secos ou em cortes com refrigeração insuficiente. É também muito apropriado para altas velocidades periféricas.

Revestimento TiCN

O revestimento em PVD com coeficiente baixo de fricção contra o aço. Possibilita cortes muito puros e impede a criação de solda à frio mesmo em velocidades periféricas e avanços muito altos nos materiais, como aço muito duro, cobre e latão, durante a usinagem deles comumente ocorrem soldas à frio. Isso permite aumentar a velocidade periférica e a velocidade de avanço em até de 100 %, em comparação com os valores das serras circulares sem revestimento.

Revestimento CRN

O coeficiente de fricção muito baixo contra aço predetermina serras circulares com revestimento GRAYSKIN para o corte de materiais que têm uma forte tendência para aderir nas laterais da ferramenta. Trata-se principalmente de latão, bronze, cobre e ligas de aluminio. Outra vantagem é a possibilidade de colocar o revestimento em camadas mais espessas até uma espessura de 7μm.

Além dos revestimentos em PVD acima mencionados, oferecemos outros revestimentos especialmente desenvolvidos, tais como: TICN MP, AlTin, DLC, NACO e NACRO.