GSP - High Tech Saws
ผลิตใบเลื่อยและมีด


วิดีโอโปรโมท - ใบเลื่อย GSP Zborovice

GSP
WORLDWIDE

ให้คำปรึกษาด้านเครื่องมือ

ดาวน์โหลดแคตาล็อก (pdf, 1MB)

ทำไมคุณถึงเลือกใบเลื่อยวงเดือน?

รอยขลุขละบิดเบือนน้อยลง - ตัดวัตถุได้ดีกว่า - ค่าใช้จ่ายต่ำกว่า - ตัดได้แม่นยำกว่า -สามารถเคลือบผิวหน้าได้  - เครื่องมือสามารถลับคมได้หลายครั้ง

  • คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับผู้ใช้เลื่อย เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสม ปลอดภัย กรุณาสวมแว่นตากันฝุ่นและเครื่องมือด้านความปลอดภัยอื่นๆ ทุกครั้ง
  • กรุณาใช้ใบเลื่อยที่ถูกประเภทกับวัตถุ
  • ใบเลื่อยต้องคมอยู่เสมอ เนื่องจากใบเลื่อยทื่อจะตัดได้ไม่ดี... ละอาจทำให้ใบเลื่อยชำรุดได้
  • ดูแลใบเลื่อยด้วยการใช้เส้นผ่าศูนย์กลางด้านปลอกสูงสุด ปลอกเลื่อยควรสะอาดไร้ฝุ่น หรือวัตถุแปลกปลอมขณะที่มีการประกอบชิ้นส่วน
  • ขันน๊อตให้แน่นทุกครั้งที่ใช้
  • ร่องค้ำขนาดใหญ่กว่าสามารถสร้างความแข็งแรงมากกว่า และการโก่งตัวน้อยลง
  • ลำเลียงวัตถุและใช้ระดับความเร็วที่เหมาะสมกับเครื่องจักร
  • ชิ้นงานที่ถูกตัดต้องถือในตำแหน่งที่เหมาะสมและถูกต้อง
  • ให้ลับคมใบเลื่อยสม่ำเสมอ เพื่อจำกัดขี้เหล็กหรือเศษเหล็ก และทำให้วัตถุที่ตัดคงรูป
  • ไม่ควรปิดเครื่องและรีสตาร์ทใหม่ในขณะที่กำลังตัด คุณภาพของโลหะ

DMo5 - DIN 1.3343 - JIS SKH51 - M2  โลหะทังสเตนโมลิบดีนัมความเร็วสูง เป็นโลหะผสมที่ให้ความเร็วสูงในการตัดเนื่องจากมีส่วนผสมของแร่วุลเฟรม วานาเดียม และโมลิบดินัม  ใบเลื่อยวงเดือนมีลักษณะพิเศษ คือมีความแข็งแรงและทนทานดีเยี่ยม ทั้งยังมีโครงสร้างของมาร์เทนไซต์ที่ผสมด้วยโมลิบดีนัม 5%  ทำให้ใบเลื่อยทนต่อการเสียดสีจากวัตถุได้ดี  สำหรับส่วนผสมของแร่วุลเฟรมนั้น นอกจากจะทำให้เกิดการแข็งตัวของคาร์ไบด์แล้ว ยังเพิ่มความแข็งให้กับใบเลื่อยด้วย นอกจากนั้นยังเพิ่มความต้านทานจากการขัดสี  โดยเฉพาะในระหว่างที่อุณหภูมิจากการตัดวัตถุเพิ่มขึ้น ข้อความข้างต้นที่กล่าวถึง ส่วนผสมที่เป็นวานาเดียมนั้น มีส่วนช่วยในการปรับลักษณะของเครื่องจักรได้อีกด้วย นั่นคือ ทำให้ใบเลื่อยคมกริบ เพิ่มความแข็งตัวให้กับคาร์ไบด์ และลดการเสียดสีกับวัตถุ  สำหรับการปฏิบัติงานที่ดีนั้น ใบเลื่อยจะต้องแข็งและมีอุณหภูมิอยู่ที่ 64 +/- 1
EMo5Co5 - DIN 1.3243 - J1S SKH55 - M35 โลหะโคบอลด์โมลิบดีนัมทังสเตน เป็นโลหะผสมที่มีความเร็วในการตัดสูง ประกอบด้วยส่วนผสมของวุลเฟรม โมลิบดีนัม และโคบอลด์  จากโลหะ HSS/Dmo5 ที่กล่าวข้างต้นแตกต่างกันในส่วนประกอบที่มีส่วนผสมของโคบอลด์ 5% ที่จะทำให้วัตถุเกิดการอ่อนตัว ในระหว่างขั้นตอนการตัดที่ให้อุณหภูมิสูง ช่วยทำให้งานตัดต่างๆ เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ  ดังนั้น ลักษณะของใบเลื่อยจึงเป็นสิ่งที่ต้องคำนึงถึงก่อนในการตัดวัตถุที่มีความ แข็ง อาทิ สแตนเลส หรือโลหะที่มีความแข็งมาก ๆ ใบเลื่อยจึงต้องมีลักษณะพิเศษของความทนทานและอุณหภูมิตั้งแต่ 65 +/- 1

การทำ Vapo เพื่อรักษาผิวหน้า

VAPO เป็นกระบวนการออกซิเดชั่นควบคุมที่ผลิตชั้นเหล็กออกไซต์ (Fe3O4) บนผิวหน้าของใบเลื่อย ถือเป็นการปรับเปลี่ยนผิวหน้าโดยการออกซิเดชั่นของ CO2 ด้วยการนำใบเลื่อยไปผ่านการแช่ในน้ำเดือดที่อุณหภูมิสูงสุดถึง cca 550°C ดังนั้น ใบเลื่อยจึงสร้างชั้นผิวหน้าคุณภาพดีและแข็งแรงทนทานถึง 900 HV เนื่องจากความดันทำให้ใบเลื่อยวงเดือนปรับเปลี่ยนผิวหน้าให้มีความยืดหยุ่น ป้องกันการแตกเปราะได้ง่าย รูพรุนขนาดเล็กจำนวนมากบนพื้นผิวหน้า ทำให้สามารถน้ำเย็นไหลผ่านได้ดี และช่วยเพิ่มความสามารถในการหล่อลื่น รวมทั้งลดแรงเสียดสีต่อการเกิด "พิก-อัพ" เพราะความลื่นบนผิวหน้าจะช่วยให้งานตัดวัตถุมีประสิทธิภาพ ยกเว้น การตัดอลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และอัลลอยด์ ลักษณะพิเศษทางด้านเทคนิคคื: ความแข็งของผิวหน้า 900 HV;ค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน : 0.65;

การสะสมไอน้ำทางกายภาพ ด้วยการเคลือบด้วย PVD

in ไททาเนียม ไนไตรต์ ( ผิวหน้าทอง ):  เป็น ใบเลื่อยที่เคลือบด้วย TiN (ไททาเนียม ไนไตรต์) ซึ่งทำให้ผิวหน้ามีอนุภาคที่แข็ง สามารถตัดแยกวัตถุที่มีความทนทานสูงได้ เหมาะสำหรัยใช้ตัดวัตถุอัลลอยด์ และเหล็กกล้า  การเคลือบผิวหน้าใบเลื่อยสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดเส้นรอบวงวัตถุ และความเร็วในการตัดกว่า 50 % นอกจากนั้นยังลดรอบการตัดวัตถุลงได้  การเคลือบด้วยไททาเนียมความหนา 3 ไมครอนเกิดขึ้นหลังจากที่ผ่านกระบวนการ ณ อุณภูมิเฉลี่ย 490°C   ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานอยู่ 0,47  ส่วนอุณหภูมิออกซิเดชั่นอยู่ที่ 640°C  ความหนาของชั้นผิวเคลือบสูงสุด 2.480 Vickers (HV 0,05) ด้วยการนำความร้อนต่ำ ทำให้สามารถป้องกันความร้อนให้กับชั้นผิวย่อยได้อย่างน่าเชื่อถือ ใบเลื่อยถูกออกแบบให้เหมาะสมกับการตัดโลหะผสมที่มักจะใช้ควบคู่กับสารหล่อ ลื่น หรือเคลือบด้วยสารหล่อลื่น อาทิ ทองแดง ทองเหลือง หรือทองสัมฤทธิ์

TiCN ไททาเนียม คาร์โบ ไนไตรต์ ( สปีดสกิน ) : เคลือบด้วย PVD พร้อมกับเป็นโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ช่วยทำให้ตัดได้อย่างแม่นยำ และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหน้าที่เย็นตัวจากการหมุนของเส้นรอบวงด้วยความ เร็วสูง ใช้ตัดวัตถุหลายชนิด เช่น เหล็กกล้า ทองแดง และทองเหลือง แม้ว่าอุณหภูมิของผิวหน้าใบเลื่อยไม่สูงขึ้น แต่ก็สามารถตัดวัตถุด้วยความเร็วใกล้เคียง 100 % หากเป็นใบเลื่อยวงเดือน

TiAIN ไททาเนียม อลูมิเนียม ไนไตรต์ ( ผิวหน้าสีดำ ): ใบเลื่อยที่เคลือบด้วยสารชนิดนี้ เหมาะสำหรับการตัดวัตถุที่มีแรงตึงสูง เช่น สแตนเลส และวัตถุที่มีแรงเสียดสี เช่น โลหะหลอม และทองเหลือง  ใบเลื่อยชนิดนี้จะมีความต้านทานต่อการตัดในอุณภูมิสูงมาก จึงเหมาะสำหรับการตัดวัตถุแบบแห้งหรือการจำกัดความเย็นบนผิวหน้าใบเลื่อย นอกจากนั้น เหมาะสำหรับการตัดที่มีความเร็วในการหมุนเส้นรอบวงสูง ใบเลื่อยถูกเคลือบด้วยชั้นผิวหนาถึง 3 ไมครอน ชั้นพลาสมาที่ได้รับเกิดจากการหลอมรวมของแคโทดไทเทนียม/อลูมิเนียม  นอกจากนี้การเกิดก๊าซเฉื่อยระหว่างกระบวนการ รวมทั้งพลังงานกับโมเลกุลที่เกิดขึ้น ทำให้ผิวหน้าของใบเลื่อยถูกเคลือบหนาแน่น จนชั้นผิวหน้าย่อยสามารถต้านทานความร้อนสูงได้ ณ อุณหภูมิออกซิเดชั่น 800°C  เป็นผลให้ผิวหน้าใบเลื่อยหนาถึง  3.400 Vickers (HV 0,05) และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน คือ  0,45  ดังนั้น ใบเลื่อยวงเดือนจึงสามารถใช้อย่างได้ผลแม้ในสภาพจำกัด หรือ มีสารหล่อลื่นน้อย หรือไม่มีสารหล่อลื่นเลย เหมาะกับการตัดโลหะผสมคุรภาพสูงจนถึง 1100 N/ม.ม.2,  อาทิ โลหะหลอม เหล็กกล้า และวัตถุที่ผลิตด้วยความร้อนสูง  

CRN โครเมียม ไนไตรต์ ( ผิวหน้าสีเทา ): มีค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทานต่ำมาก เคลือบด้วยผิวสีเทา เหมาะสำหรับใช้ตัดวัตถุที่มีความตึงสูง ซึ่งอาจะทำให้มีเศษติดอยู่กับเครื่องมือ อาทิ ทองเหลือง ทองแดง และอลูมิเนียมอัลลอยด์  ความเป็นไปได้ของการเคลือบผิวหน้าเครื่องมือจะเป็นชั้นที่หนา 7μm และอื่นๆ  กรรมวิธีการผลิตคือ ใช้พลาสมาไทเทเนียม และคาร์บอน เพื่อเพิ่มความหนาของใบเลื่อยที่ 3.000 Vickers (HV 0,05) ค่าสัมประสิทธิแรงเสียดทาน คือ 0,22 ซึ่งต่ำมากเนื่องจากผสมด้วยคาร์บอนในปริมาณสูง เหมาะสำหรับใช้ในการตัดวัตถุที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะอัลลอยด์ระดับกลาง ที่มีความหนาสูงสุดถึง  800 N/ม.ม.2 ค่าสัมประสิทธิแรงเสียดทานที่ต่ำจะช่วยลดการแตกเปราะ หรือรอยถากจากจานตัดได้ การเคลือบผิวชนิดนี้จะใช้อุณหภูมิออกซิเดชั่นที่ 400°C  และควรใช้กับสารหล่อลื่นทุกครั้งในระหว่างขั้นตอนการตัด

รูปร่างซี่ฟัน A
โดยทั่วไปแล้วจะใช้ซี่ฟันแบบบาง(< T3) ใช้สำหรับตัดวัตถุ อาทิ ทองเหลือง โลหะผสม  เพชรพลอยและน๊อตหัวตะปู
รูปร่างซี่ฟัน B
ปกติแล้วจะใช้สำหรับท่อเปลือกบาง และใช้ตัดรูปแบบโครงสร้างต่างๆ โดยเฉพาะ การเจาะวัตถุจึงไม่เป็นปัญหาใด ๆ
รูปร่างซี่ฟัน AW ,
ไม่เหมือนกับแบบ A ตรงที่การเอียงสลับกัน ดังนั้นประสิทธิภาพการกัดฉีกวัตถุจึงเหมาะสมกว่า เหมาะสำหรับการตัดที่ให้ความแม่นยำสูง

 

รูปแบบซี่ฟัน BW
ใช้สำหรับตัดท่อและชิ้นส่วนประกอบต่างๆ ด้วยซี่ฟันเอียงแบบสลับไปมา 45°, สามารถตัดเจาะวัตถุได้เป็นสองส่วน และสามารถกำจัดเศษเหล็กจากการตัดได้ดี
รูปแบบซี่ฟัน C
ใช้สำหรับตัดชิ้นส่วนที่มีความแข็ง หรือท่อหนา รอยเจาะหรือตัดจะแยกออกเป็นสามส่วน เนื่องจากวัตถุจะถูกตัดพร้อมกันด ้วยซี่ฟันทั้งสองด้านที่มีความยาวเท่ากัน ซี่ฟันมุมตัด และซี่ฟันตกแต่ง (ยาวกว่า  0.25 ม.ม.) ในแต่ละด้านมีซี่ฟันตัดมุม 2 ซี่
รูปแบบซี่ฟัน BR
เหมาะสำหรับการตัดท่อ ซึ่งมีขอบตัดแบบคู่ รับประกันปริมาณการตัดและ การแยกชิ้นส่วนได้จำนวนมาก นอกจากนี้ยังสามารถช่วยเพิ่ม ความทนทานของเครื่องมือประมาณ  20% เพราะสามารถกำจัดหรือ แยกชิ้นส่วนต่อการเหลาแต่ละชิ้นได้
รูปแบบซี่ฟัน VP
มีปลายซี่ฟันที่เปลี่ยนแปลงได้ ใช้สำหรับตัดชิ้นส่วนลักษณะพิเศษซึ่งเ ป็นสาเหตุทำให้เกิดการสั่นอย่างหนักและเสียงดัง แต่รับประกันว่า สามารถใช้งานได้อย่างนุ่มนวล สาม ารถกะระยะการตัดได้อย่างเหมาะสม และลดการสั่นสะเทือนในขณะตัดได้

ความเร็วในการตัด และอัตราการลำเลียง เพื่อหาค่าพารามิเตอร์ในการทำงานที่ถูกต้อง สำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น ผู้ใช้จำเป็นที่จะต้องดำเนินการตรวจเพื่อเปรียบเทียบหลายครั้ง ปัจจัยที่ควรคำนึงถึง ประกอบด้วย (วัตถุ เครื่องจักร เครื่องมือ เป็นต้น) ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับการพิจารณาผลที่เกิดขึ้น ทีมวิศวกรของเราต่างใส่ใจความต้องการของลูกค้าทุกท่าน จึงได้พัฒนาสร้างซอร์ฟแวร์ที่มีความซับซ้อน ซึ่งสามารถวิเคราะห์ข้อมูลต่างๆ เหล่านี้ได้อย่างถ้วนถี่ และยินยอมให้เรา เพื่อลดเวลาในการพิจารณาการเพิ่มประสิทธิภาพในระหว่างโปรแกรมต่าง ๆ นอกจากนั้นทีมวิศวกรยังสามารถแนะนำค่าพารามิเตอร์ในการตัดที่ดีที่สุดต่อ อุปกรณ์แต่ละชิ้นอีกด้วย สูตรด้านล่าง และกราฟ แสดงวิธีการคำนวณความเร็วในการตัด และจำนวนรอบ รวมทั้งอัตราการป้อนวัตถุได้

V = ความเร็วในการตัด (mt/1')
D1 = เส้นผ่าศูนย์กลางของใบเลื่อย (ม.ม.)
Av = อัตราการป้อน (ม.ม./1')
Avz = อัตราการป้อนต่อซี่ฟัน (ม.ม./Z)
Z = จำนวนซี่ฟัน
Rpm = จำนวนครั้งในการปฏิบัติ/นาที

สูตร:
Rpm V x 1000
-------------------
D1 x 3,14

Av = Avz x Z x rpm

ตัวเลือกสำหรับอัตราการตัดสูงสุด และอัตราการป้อน เมื่อมีการระบุถึงวัตถุ และชิ้นส่วนที่จะถูกตัดนั้น จะต้องเลือกอัตราสูงสุดของการตัดด้วย เพราะหากเลือกอัตราการตัดสูงสุดที่เหมาะสม จะช่วยป้องกันอันตรายจากการสั่นสะเทือน และไม่ทำให้เกิดรอยคลาดเคลื่อนในการตัดด้วย ข้อมูลต่อไปนี้เป็นค่าโดยประมาณที่วิศวกรของทางเราสามารถแนะนำ ระดับการตัดสูงสุดที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด ( การตัดแบบนิ่ง การตัดแบบลอย และการโยกย้าย) รวมทั้งวัตถุที่จะตัดด้วย

วัตถุ V (mt/1') AVZ (mm/Z)
โลหะ < 500 N/mm (C10, C15, St37, St44) 30-40 0,04-0,08
โลหะ < 800 N/mm (C40, C60, 15Cr3, 16MnCr5, 26CrMo4) 25-35 0,03-0,07
โลหะ < 1200 N/mm (38NCD4, 14NiCr14, 40CrMnMo7) 15-25 0,02-0,06
เหล็กกล้าไร้สนิม 15-25 0,02-0,06
เหล็กหลอม 20-30 0,03-0,05
ไทเทเนียม 12-15 0,02-0,05
ทองเหลือง 400-600 0,05-0,07
ทองแดง 200-400 0,05-0,07
ทองสัมฤทธิ์ 200-400 0,05-0,07
อลูมิเนียม 500-700 0,06-0,08

ท่อ และรูปแบบโครงสร้าง

d d T s T
≤ 20 mm ≤ 1,0 mm 3 > 1 mm 4
≤ 30 mm ≤ 1,5 mm 5 > 1,5 mm 5,5
≤ 40 mm ≤ 2,0 mm 6 > 2 mm 7
≤ 50 mm ≤ 4,0 mm 6 > 4 mm 7
≤ 60 mm ≤ 4,0 mm 7 > 4 mm 8
≤ 70 mm ≤ 3,0 mm 7 > 3 mm 8
≤ 80 mm ≤ 4,0 mm 8 > 4 mm 10
≤ 90 mm ≤ 4,0 mm 8 > 4 mm 10
≤ 100 mm ≤ 7,0 mm 10 > 7 mm 12
≤ 120 mm ≤ 5,0 mm 10 > 5 mm 12
≤ 140 mm ≤ 4,0 mm 10 > 4 mm 12

 

 

 

Avz < 0,08 mm/Z Avz > 0,08 mm/Z
≤ 20 mm 5,5  
≤ 30 mm 7  
≤ 40 mm 8  
≤ 50 mm 9  
≤ 60 mm 10 12
≤ 70 mm 11 12
≤ 80 mm 12 14
≤ 90 mm 12 14
≤ 100 mm 14 16
≤ 120 mm 14 16
≤ 140 mm 16 18

ค่าพารามิเตอร์แนะนำในการทำงาน

จากตารางดังกล่าวนี้ ทางเราได้ทำทำเครื่องหมายเพื่อเน้นค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในการทำงาน (ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อน) ซึ่งทางทีมงานวิศวกรได้แนะนำให้ใช้เมื่อปฏิบัติการตัดวัตถุที่เป็นของแข็ง หรือ ท่อ

  โลหะ ≤ 500 N/mm2 INOX โลหะ ≤ 800 N/mm2 INOX โลหะ ≤ 1200 N/mm2 INOX
D1 350 x 2,5
v = 75 ม./นาที v = 50 ม./นาที v = 35 ม./นาที v = 25 ม./นาที v = 18 ม./นาที v = 12 ม./นาที
Avz = 0,06 ม.ม./Z Avz = 0,06 ม.ม./Z Avz = 0,06 ม.ม./Z
T Z Av = ม.ม./นาที Av = ม.ม./นาที Av = ม.ม./นาที Av = ม.ม./นาที Av = ม.ม./นาที Av = ม.ม./นาที
3 350 1428 - 670   290 190
4 280 1140 765 535 380 230 150
5 220 600 600 420 300 180 120
6 180 735 490 345 245 147 98
7 160 650 435 305 220 130 87
8 140 570 380 265 190 115 75
9 120 490 330 230 165 100 65
10 110 450 330 210 150 90 60
12 90 365 245 170 120 74 50
14 80 325 220 150 110 66 45
16 70 285 190   95 57 38
18 60 - 165   80 50 33

 

  ทองเหลือง ทองสัมฤทธิ์ / ทองแดง อลูมิเนียม
D1 350 x 2,5
v = 600 ม./นาที v = 400 ม./นาที v = 400 ม./นาที v = 200 ม./นาที v = 800 ม./นาที v = 500 ม./นาที
Avz = 0,06 ม.ม./Z Avz = 0,06 ม.ม./Z Avz = 0,06 ม.ม./Z
T Z Av = ม.ม./นาที Av = ม.ม./นาที Av = ม.ม./นาที Av = ม.ม./นาที Av = ม.ม./นาที Av = ม.ม./นาที
3 350 9100   6000   13300  
4 280 7300   4800   10600  
5 220 6100 4000 4000 2000 8350 5940
6 180 4800 3200 3200 1600 6840 4860
7 160 4200 2800 2800 1400 6080 4320
8 140 3600 2400 2400 1200 5320 3780
9 120 3300 2200 2200 1100 4560 3240
10 110 3000 2000 2000 1000 4180 2970
12 90 2400 1600 1600 800 3420 2430
14 80 1400   700     2160
16 70 1200   600     1890
18 60 1100   550     1620

 

ความเร็วในการตัด (Vt) จะแสดงเป็นรอบต่อนาที และแทนค่าความเร็วของซี่ฟันต่อชิ้นส่วนวัตถุที่ถูกตัด  โดยความเร็วในการตัดวัตถุไม่เกี่ยวกับเวลาในการตัดวัตถุ
ความเร็วในการตัด (rpm) จะแสดงเป็นรอบต่อนาที และแทนค่าด้วยความเร็วในการหมุนของจานใบเลื่อยรอบแกน  ซึ่สามารถกำหนดได้โดยเคาท์เตอร์ rev หรือ ได้รับจากสูตรต่อไปนี้
อัตราการเลื่อยAv) จะแสดงเป็นม.ม. ต่อนาที และแทนค่าด้วยความเร็วในการเลื่อย ในขณะทีเริ่มตัดชิ้นวัตถุ  ซึ่งแปลผันตรงกับเวลาในการตัด เมื่ออัตราการป้อนหรือเลื่อยสูง เวลาในการสัมผัสชิ้นส่วนวัตถุก็จะเร็วขึ้น

การแปลงหน่วยวัด ม.ม./นิ้ว

ม.ม. นิ้ว ม.ม. นิ้ว ม.ม. นิ้ว ม.ม. นิ้ว
.1 .0039 20 .7872 48 1.8898 76 2.9921
.2 .0079 21 .8268 49 1.9291 77 3.0315
.3 .0118 22 .8661 50 1.9685 78 3.0709
.4 .0157 23 .9055 51 2.0079 79 3.1102
.5 .0197 24 .9449 52 2.0472 80 3.1496
.6 .0236 25 .9843 53 2.0866 81 3.1890
.7 .0276 26 1.0236 54 2.1260 82 3.2284
.8 .0315 27 1.0630 55 2.1654 83 3.2677
.9 .0354 28 1.1024 56 2.2047 84 3.3071
1 .0394 29 1.1417 57 2.2441 85 3.3465
2 .0787 30 1.1811 58 2.2835 86 3.3858
3 .1181 31 1.2205 59 2.3228 87 3.4252
4 .1575 32 1.2598 60 2.3622 88 3.4646
5 .1969 33 1.2992 61 2.4016 89 3.5039
6 .2362 34 1.3386 62 2.4410 90 3.5433
7 .2756 35 1.3780 63 2.4803 91 3.5827
8 .3150 36 1.4173 64 2.5197 92 3.6221
9 .3543 37 1.4567 65 2.5591 93 3.6614
10 .3937 38 1.4961 66 2.5984 94 3.7008
11 .4331 39 1.5354 67 2.6378 95 3.7402
12 .4724 40 1.5748 68 2.6772 96 3.7795
13 .5118 41 1.6142 69 2.7165 97 3.8189
14 .5512 42 1.6535 70 2.7559 98 3.8583
15 .5906 43 1.6929 71 2.7953 99 3.8976
16 .6299 44 1.7323 72 2.8347 100 3.9370
17 .6693 45 1.7717 73 2.8740    
18 .7087 46 1.8110 74 2.9134    
19 .7480 47 1.8504 75 2.9528    

THURSTON ใบมีดชนิดพิเศษ

วัตถุ

เป็นโลหะที่มีความเร็วในการตัดวัตถุสูง ส่วนใหญ่นิยมใช้รุ่น M-2, M-42, D- 2, T-15 และสแตนเลส 440C นอกจากนั้น อาจสามารถใช้โลหะชนิดอื่นๆ ได้ตามต้องการ

เส้นผ่าศูนย์กลาง

ใบเลื่อยวงกลม หรือผลิตภัณฑ์ใบเลื่อยวงเดือนจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 1/2" ถึง 10" ภายใต้ความสามารถในการผลิต ขนาดวัดทางเมตริกสามารถนำมาประยุกต์ใช้ได้

ความหนา

หนาน้อยว่า .003 ตามรูปแบบที่กำหนด ซึ่งจะคลาดเคลื่อน + หรือ - .0001 ขึ้นอยู่กับเส้นผ่าศูนย์กลางรอบนอกและความหนา

ปลายซี่ฟัน

สถานะของเครื่องจักรสามารถประกอบใบเลื่อยที่มีปลายซี่ฟันใบเลื่อยอยู่ ระหว่าง 50 และ 2.2 TPI (ซี่ฟันต่อนิ้ว) นับจากฐานซี่ฟัน ดังนั้นปลายซี่ฟันจะเป็นแบบหยาบมากกว่า 2.2 TPI จึงจะสามารถใช้ร่วมกับซี่ฟันใบเลื่อยกัดแบบได้

ลักษณะซี่ฟัน

รูปแบบของซี่ฟันใบเลื่อยนั้นออกแบบตามความต้องการของลูกค้า กรุณาตรวจสอบและยืนยันว่า ทางบริษัทสามารถออกแบบรูปแบบซี่ฟันที่ใช้กับใบเลื่อยวงเดือนตามความต้องการ ได้

ใบเสนอราคาใบเลื่อยแบบพิเศษ และคำแนะนำในการสั่งซื้อ

เมื่อมีการเสนอราคา หรือสั่งซื่อใบเลื่อยชนิดพิเศษ กรุณาเตรียมข้อมูล ดังต่อไปนี้ :

  • ก. จำนวนชิ้น
  • ข. เส้นผ่าศูนย์กลางเลื่อย
  • ค. ความกว้างของเลื่อย
  • ง. เส้นผ่าศูนย์กลางของรูกลาง
  • จ. มิติของคีย์เวย์
  • ฉ. จำนวนซี่ฟัน
  • ช. การออกแบบซี่ฟันแบบพิเศษ

* ใบมีดจะถูกจัดทำให้มีซี่ฟันที่ออกแบบได้มาตรฐาน เว้นแต่ได้ระบุไว้ GSP – High Tech Saws, s.r.o. เป็นตัวแทนผู้จำหน่ายโลหะ ที่ยึดพื้นฐานคุณภาพและความเร็วสูง ให้กับผู้ผลิตได้เลือกและออกแบบรูปแบบซี่ฟันเอง บริษัทGSP – High Tech Saws, s.r.o. ยินดีต้อนรับผู้แทนจำหน่ายหรือผู้หลิตใบเลื่อยทุกท่าน ได้คัดสรรและเลืกอกผลิตภัณฑ์ที่เราผลิตได้ตามต้องการ

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Teeth number + Toof form we recommend for cutting profiles and pipes

Profiles

 

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Teeth number + Toof form we recommend for cutting solid material

Solid material

 

Cutting Speed for Solid Carbide Saw Blades

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

The data recommended in this table are intended only as a guide.

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

ปุ่มเหล่านี้จะสนับสนุนและแนะนำเว็บไซต์ของเราให้กับผู้ใช้อินเทอร์เน็ตอื่น ๆ ขอบคุณ

Czech Republic
Hlavní 438, Zborovice, 768 32

Phone: +420 573 369 286

Email:

      เว็บดีไซน์สตูดิโอ Taoxi ยังเป็นนักเขียนของเว็บไซต์