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Los agujeros conductores fabricados de forma estándar en las hojas de sierra

Catálogo de agujeros conductores fabricados de forma estándar en pdf. (velikost 500kb)

Tipos de acero usado para las hojas de sierra

HSS/Dmo5 - DIN 1.3343 - AISI: M2

Se trata de acero rápido, aleado en alto grado, con wolframio, vanadio y molibdeno. Gracias a estos elementos aleados, las sierras circulares tienen muy buenas propiedades mecánicas y, a la vez, una resistencia excelente. Una estructura martensítica fina, cuya formación se asegura mediante el contenido del 5% de molibdeno, aumenta la resistencia de la hoja contra una ruptura y una fatiga de material. El contenido de wolframio no sólo forma carburos de dureza extrema y mejora la firmeza de la hoja, sino sobre todo impide el crecimiento de granos del material. Además aumenta la resistencia a la abrasión por fricción, especialmente en temperaturas de trabajo altas. El vanadio contribuye al mejoramiento de las propiedades mecánicas de las sierras de la misma forma como los elementos mencionados antes. Forma granos finos, contribuye a la formación de carburos duros y aumenta la resistencia a la abrasión por fricción de la herramienta.

Composición química característica de HSS/Dmo5 en %
C Si Mn Cr Mo V W
0,90 0,25 0,3 4,1 5,0 1,8 5,4

HSS/Emo5 - DIN 1.3243 - AISI: M35; M41

Este acero rápido, aleado en alto grado, está aleado además de wolframio y molibdeno, también de cobalto. La diferencia con el arriba mencionado acero HSS/Dmo5 consiste en el contenido del 5% de cobalto que impide el crecimiento de algunos granos durante altas temperaturas de trabajo y eleva el rendimiento de corte. Estas propiedades son indispensables para la separación productiva de los materiales duros, como son, p.ej., acero inoxidable o acero con alta resistencia.

Composición química característica de HSS/Dmo5 en %
C Si Mn Cr Mo V W Co
0,92 0,4 0,3 4,1 5,0 1,9 6,4 4,8

Formas de dientes y geometría de corte de las hojas de sierra

 

Forma de los dientes y la geometría de las hojas de sierra de corte

Las sierras circulares de GSP se entregan de forma estándar con las siguientes geometrías, adecuadas para la separación de acero y sus aleaciones.

Geometrías estándar de corte de las hojas de sierra
La calidad de acero para la fabricación de la sierra circular ángulo de desprendimiento - γ
" ° "
ángulo de incidencia - α
" ° "
HSS/Dmo5 18°
HSS/Emo5 12°

Para separar materiales específicos en grandes series aconsejamos usar sierras circulares que tienen rectificadas las geometrías de corte, adaptadas para un tipo de material concreto. A continuación indicamos su lista.

Geometrías de corte recomendadas para materiales concretos
Tipo de material a cortar Fuerza ángulo de desprendimiento - γ ángulo de incidencia - α
  N/mm2 " ° " " ° "
Aceros de corte 350 - 500 20°
Acero endurecido 500 - 750 18°
Acero de alta resistencia (HSS) 700 - 950 15°
Acero muy duro 950 - 1050 12°
Aceros para el calor 950 - 1300 10°
Acero austenítico (acero inoxidable) 500 - 800 12°
Aluminio aleado 90 - 200 12°
De aluminio y sus aleaciones 200 - 400 22° 10°
Aleaciones de aluminio con un máximo de 5% 300 - 500 20°
Cobre 200 - 400 20° 10°
Fósforo bronces 400 - 600 15°
Bronces duros 600 - 900 12°
Latón 200 - 400 16° 16°
Aleación de latón 400 - 700 12° 16°
Aleaciones de titanio 300 - 800 18°

Valores recomendados al cortar

Abajo se indican nuestras recomendaciones para la velocidad circunferencial y para la velocidad de avance según el tipo de material separado.

Valores recomendados de la velocidad de corte y del avance
Tipo de material a cortar Fuerza Velocidad periférica Avance por diente Grupo
  N/mm2 vc m/min. (mm) " ° "
Aceros de corte 350 - 500 25 - 50 0,03 - 0,06 1
Acero endurecido 500 - 750 15 - 30 0,03 - 0,04 2
Acero de alta resistencia (HSS) 700 - 950 10 - 20 0,02 - 0,03 3
Acero muy duro 950 - 1050 10 - 15 0,02 - 0,03 4
Aceros para el calor 950 - 1300 5 - 10 0,01 - 0,03 5
Acero austenítico (acero inoxidable) 500 - 800 10 - 20 0,01- 0,03 3
Šedá litina 100 - 400 1000 - 2000 0,04 - 0,09 6
De aluminio y sus aleaciones 200 - 400 500 - 1000 0,03 - 0,07 7
Aleaciones de aluminio con un máximo de 5% 300 - 500 120 - 200 0,03 - 0,07 8
Cobre 200 - 400 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Fósforo bronces 400 - 600 100 - 400 0,04 - 0,06 9
Bronces duros 600 - 900 40 - 120 0,04 - 0,06 10
Latón 200 - 400 400 - 600 0,04 - 0,08 11
Aleación de latón 400 - 700 150 - 500 0,04 - 0,06 12
Hierro fundido gris 100 - 400 15 - 25 0,04 - 0,05 13
Aleaciones de titanio 300 - 800 25 - 50 0,03 - 0,04 1
Vigas y perfiles de pared - 0.1 d 300 - 600 15 - 20 0,03 - 0,06 14
Perfiles y tubos - 0,025 pared d 300 - 600 25 - 50 0,03 - 0,06 1

La elección correcta de la velocidad circunferencial y de la velocidad de avance es decisiva para la optimación del proceso de corte. Hay que tomar en cuenta que existe una relación estrecha entre los valores de ambas velocidades y que la misma debe mantenerse siempre. Por ejemplo, si la velocidad circunferencial es muy alta en relación con el avance, la parte cortada se abrillantará más que cortará. En caso contrario, cuando la velocidad de avance es demasiado alta en relación con la velocidad circunferencial, la hoja de sierra tiene poco tiempo para expulsar virutas del espacio entre los dientes y puede romperse.
La velocidad circunferencial (V) que se indica en metros por minuto no se debe confundir con el número de revoluciones por minuto (RPM). Para comprobar el número de revoluciones necesario para ajustar la máquina es posible usar la siguiente fórmula:
RPM = V x 1000 / D x 3,14

Números y formas de dientes recomendados para las hojas de sierra

Número recomendado y la forma de los dientes de las hojas de sierra

Profiles

Número recomendado y la forma de los dientes de las hojas de sierra

Solid material

La tabla de la izquierda contiene también valores recomendados para el avance del diente. Este valor facilita comprobar el avance total que debe estar ajustado en la máquina. Para eso sirve la siguiente fórmula.
At = Az x Z x RPM
Números recomendados de dientes y formas del dentado para separar perfiles huecos y el material compacto.

Velocidad de corte para hojas de sierra de carburo sólidas

Materials Cooling liquids Cutting speed
Vc = m/min
Feed per tooth
fz = mm/Z
Steel up to 500 N/mm² Emulsion 1:20 100 - 80 0,010 - 0,030
Steel up to 800 N/mm² Emulsion 1:15 50 - 90 0,007 - 0,025
Steel up to 1300 N/mm² Emulsion 1:12 30 - 50 0,005 - 0,020
Stainless steels Emulsion 1:10 30 - 70 0,005 - 0,015
Alloyed tool steels Emulsion 1:10 15 - 40 0,005 - 0,012
Titanium alloys Cutting oil 35 - 55 0,003 - 0,008
Cast irons Dry cutting 30 - 90 0,005 - 0,010
Copper Emulsion or spray cooling 200 - 500 0,020 - 0,040
Brass Emulsion or spray cooling 300 - 500 0,010 - 0,040
Aluminium Emulsion or spray cooling 400 - 2000 0,010 - 0,040

Los datos recomendados en esta tabla están destinados solo como una guía.

Tratamientos de superficie

VAPO - pasivación

VAPO - pasivaciónSe trata de un tratamiento de superficie mediante la oxidación de CO2, durante el cual las sierras circulares acabadas se dejan revenir una vez más en el vapor sobrecalentado a aprox. 550°C. Durante este proceso se forma una película de superficie fina con dureza de 900 HV. Gracias a la destensión, las sierras circulares obtienen una mayor elasticidad que impide las rupturas. Los microporos que se crean sobre la superficie, facilitan una mejor distribución del líquido refrigerante. El tratamiento de superficie mencionado es adecuado para el uso universal, con la excepción del corte de aluminio, cobre, latón y sus aleaciones.

GOLDSKIN - revestimiento TiN

GOLDSKIN - revestimiento TiNLas sierras circulares provistas con el revestimiento de TIN (titan-nitruro) logran una gran microdureza de superficie que posibilita su uso para separar materiales con una resistencia mecánica alta. Es muy adecuado para separar acero semi-aleado y duro. Las propiedades del revestimiento facilitan un aumento de la velocidad circunferencial y de la velocidad de avance en más del 50 %, lo que reduce de forma importante el tiempo del ciclo operativo.

BLACKSKIN - revestimiento TiAlN

BLACKSKIN - revestimiento TiAlNEste revestimiento es adecuado para separar materiales con gran resistencia a la tracción, aceros inoxidables y los materiales resistentes a desgaste por abrasión, como son, p.ej., hierro colado y latón. Una propiedad excelente de este tratamiento es su resistencia durante temperaturas de trabajo altas, por eso es adecuado para el corte seco o para el corte con refrigeración insuficiente. Es muy adecuado para el corte con una velocidad circunferencial alta

SPEEDSKIN - revestimiento TiCN

SPEEDSKIN - revestimiento TiCN

El revestimiento de PVD con el coeficiente de fricción muy bajo respecto al acero. Facilita un corte muy puro e impide la formación de soldaduras en frío también durante el corte con una velocidad circunferencial alta y con el avance en materiales, como son acero muy duro, cobre y latón, durante cuyo maquinado se producen generalmente soldaduras en frío. Facilita el aumento de la velocidad circunferencial y la velocidad de avance en más del 100 % en comparación con sierras circulares sin revestimiento.

GRAYSKIN - revestimiento CRN

El coeficiente de fricción muy bajo respecto al acero predetermina las sierras circulares con revestimiento de GRAYSKIN para cortar materiales que tienen una tendencia fuerte para pegarse a la pared lateral de la máquina durante el corte. Se trata especialmente de latón, bronce, cobre y aleaciones de aluminio. Otra ventaja es la posibilidad de aplicar el revestimiento en capas más gruesas hasta el espesor de 7μm.

Además de los revestimientos de PVD estándar mencionados, es posible ofrecer otros revestimientos PVD desarrollados específicamente como son, p.ej., TICN MP, AlTin, DLC, NACO y NACRO.

Recommended velocity (round per minute)
  Stainless steel Cast iron or Steel over 1000 N/mm2 Steel 550-800 N/mm2 Ebonite, Welded pipes or Steel 450-500 N/mm2 Non welded pipes Cooper Messing Aluminium

Diameter of saw blade

rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm rpm
20 mm 318 637 796 955 1114 2387 3183 6366
25 mm 255 509 637 764 891 1910 2546 5096
32 mm 199 398 497 597 696 1492 1989 3979
40 mm 159 318 398 477 557 1194 1592 3183
50 mm 127 255 318 382 446 955 1273 2546
63 mm 101 202 253 303 354 758 1011 2021
80 mm 80 159 199 239 279 597 796 1592
100 mm 64 127 159 191 223 477 637 1273
125 mm 51 102 127 153 178 382 509 1019
160 mm 40 80 99 119 139 298 398 796
200 mm 32 64 80 95 111 239 318 637
250 mm 25 51 64 76 89 191 255 509
315 mm 20 40 51 61 71 152 202 404

 

Surface Roughness
Ra Rz ISO Ra Inch Ry N DIN 3141
0,025 0,4 1 0,63 N1 VVVV
0,05 0,63 2 1 N2 VVVV
0,1 1 4 1,6 N3 VVVV
0,2 2,5 8 4 N4 VVV
0,4 4 16 6,3 N5 VVV
0,8 6,3 32 10 N6 VVV
1,6 10 63 16 N7 VVV
16 25
3,2 16 125 25 N8 VV
25 40
6,3 25 250 - N9 VV
40
63 V
12,5 63 500 - N10 V
100
25 100 1000 - N11 V
100
50 250 2000 - N12 V

 

Tolerances for inside diameter and outside diameter of circular saw blades
Inside Diameter (mm) Tolerance H6 Tolerance H7 Tolerance H8
1 mm till 3 mm +6
0
+10
0
+14
0
3 mm till 6 mm +8
0
+12
0
+18
0
6 mm till 10 mm +9
0
+15
0
+22
0
10 mm till 18 mm +11
0
+18
0
+27
0
18 mm till 30 mm +13
0
+21
0
+33
0
30 mm till 50 mm +16
0
+25
0
+39
0
50 mm till 80 mm +19
0
+30
0
+46
0
80 mm till 120 mm +22
0
+35
0
+54
0
120 mm till 180 mm +25
0
+40
0
+63
0

 

Tolerances for outside diameter of saw blades
Outside Diameter (mm) Tolerance JS 15 Tolerance JS 16
1 mm till 3 mm ± 0,2 ± 0,3
3 mm till 6 mm ± 0,24 ± 0,375
6 mm till 10 mm ± 0,29 ± 0,45
10 mm till 18 mm ± 0,35 ± 0,505
18 mm till 30 mm ± 0,42 ± 0,65
30 mm till 50 mm ± 0,5 ± 0,8
50 mm till 80 mm ± 0,6 ± 0,95
80 mm till 120 mm ± 0,7 ± 1,1
120 mm till 180 mm ± 0,8 ± 1,25
180 mm till 250 mm ± 0,925 ± 1,45
250 mm till 315 mm ± 1,05 ± 1,6
315 mm till 400 mm ± 1,15 ± 1,8
400 mm till 500 mm ± 1,25 ± 2

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